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喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成---。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运行速度---了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
● 喷塑产品外观缺陷检验要求
● 漏水、生锈:喷塑产品不允许漏水,喷塑产品检验需要先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验,在盒底放入卫生纸,再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧,用胶带将堵头孔封上,将喷塑产品顶面、正面、背面在水---下冲淋20分钟,然后将喷塑产品表面擦干,在检查喷塑产品,检验卫生纸是否浸湿,未浸湿既为合格。防水试验后,再将所有产品打开,盒底置于强光下作透光检查,盒底的四角不允许有透光现象,不允许有裂纹、缺焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑,不允许有缺口、裂痕、变形;防水胶垫尺寸合适,不允许有老化、不均匀和破损,胶垫材质需要与样品一致。
1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风---,温度在35℃以下场所。2、避免存放在易受水,,油和其它材料污染的场所。3、粉末涂料用后勿随意露于空气中,应---加盖或匝紧袋口避免杂物混入。4、避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。6、避免涂装机无端放电现象7、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火的危险。
2、 全自喷方法
用泵将液-充压,并且以0.1~0.2mpa的工作压力使液-产生雾气,喷涌在工件上做到解决实际效果。因为自喷时会机械设备侵蚀和液-升级应用,因而响应速度加速、時间减少。喷涂生产线长度减少,相对节省了场所、机器设备等。存在的不足是,对于几何形状比较繁杂的工件,像内壁、转角处等液-不容易抵达,解决实际效果不太好,因而只合适于解决几何图形比较简易的工件。自喷方法都不太合适于酸洗钝化防锈处理,它会产生机器设备侵蚀、工艺流程间锈蚀等一系列难题,因而在挑选自喷酸洗钝化时能够 十分谨慎。全自喷方法关键运用于电器产品、零部件类的粉末状喷涂、静电感应上漆等。
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