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涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要,因其会产生---的问题。为-加工零件的安全性和-性,单靠目测外观检查是不能满足要求的,从而对工件加工面的检测要求增多了。因此,生产线要达到所需的,涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测,是一种电磁感应检查,其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。
从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点:
1涡流探伤设备的检测只适用于导电材料,如果是非导电材料,就不能感应出旋涡形的电流,也就无法利用涡流进行检测。
2涡流检测-适用于导电材料的表面和近表面检测。
3涡流探伤设备厂家的涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波,具有波动性和粒子性,所以探头线圈与工件之间无需耦合便可传播,因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为超声波是机械波,只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。
涡流---采用现代交流电机调速技术进行调速控制,使主机两边辊道转速及旋转压轮转速进行可变调节,以适应不同检测速度的需要,-线路简洁、外形效果美观。由于采用了交流电机,与老式的直流电机调速技术相比,具有电机结构简单、无火花干扰、性能-、方便保养及维修。涡流---是应用金属件,因为不延续的存在,使工件外表和近外表的磁力线发作部分畸变而发生吸附施加在工件外表的磁粉,构成在适宜光照下目视可见的磁痕,然后显示出不延续性的-、外形和巨细。
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