山东色母公司-【美迪塑胶】

怎么区别通用色母公司与-色母公司？

    -色母公司：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母公司。如pp色母公司、abs色母公司分别选用pp、abs作为载体。   通用色母公司：也用某种树脂往往是低熔点的pe作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。   通用色母公司相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用-色母公司。

使用色母公司注塑成型过程中出现白点granulesunmelted的原因与解

1、表观 料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以-的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括pe、pp，pc等，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、熔料温度太低 增加料筒温度2、螺杆转速太高 降低螺杆转速3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆含计量切变区

使用色母公司塑胶成品制作过程中出现浇口区域缺陷

1．光芒线在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色-和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚与改性聚混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的干扰。解决措施：1采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。2塑料和着色剂要混合均匀，-时要加入适当分散剂，用机械混合。3塑化要完全，机台的塑化性能要-。4降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。5防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在*角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。6改进浇口设计，如放大浇口直径，改变浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。

使用色母公司塑胶成品制作过程中出现制件尺寸不稳定

制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的pp、pe、尼龙等是如此。分析如下：1．机台方面：1塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。2供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。3螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。4温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。2．模具方面：1要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。2尺寸精度要求-时，尽量不采用一模多腔形式。3顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，-生产条件的稳定。3．塑料方面：1新料与再生料的混合要一致。2干燥条件要一致，颗粒要均匀。3选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。