指挥人员指挥绞磨人员推动绞磨,钢丝绳受力,注意调整制动绳及左右风绳子松紧程度。 当混凝土电杆起吊距地面1米的距离时,停止起吊,安排一人做立杆的冲击,同时安排检查各地锚的受力情况。 冲击结束后继续牵引立杆。随着混凝土电杆的起立,指挥人员应命令收紧风绳, 指挥人员指挥绞磨反方向推动绞磨,抱杆控制人员注意抱杆下降高度。当抱杆下降到一定高度时,绞磨人员暂停,抱杆人员在抱杆两侧扶住抱杆,指挥人员指挥绞磨反方向转动,配合抱杆人员将抱杆缓慢放置到地面。
装卸电杆时,一般装卸采用汽车起重机吊装法,电杆绑扎点一般采用两点,以每次吊装两根为上限,绑扎绳用2根组成v形套,分别与吊钩连接。绑扎绳对杆身轴线夹角不得少于30°。作业过程中严禁电杆互相碰撞、急剧---和不正确的支吊,严禁直接将水泥电杆从车上滚下。卸车时,车辆不得停在有坡度的路面上,每卸一根,其余电杆应掩牢;卸完一处剩余电杆绑扎牢固后方可继续运输。另外一种卸车方式为人工卸车,需要至少两个人,用钢丝绳和导链将电杆慢慢的放下去,这种方式,节省成本,是大多数厂家比较喜欢的卸车方式。
拉线根据安装形式可以分为高桩拉线、普通拉线以及特殊地段使用的撑杆等。一般而言,跨越公路等道路时为了满足对地距离而普遍采用高桩拉线,一般地段采用普通拉线,而在特殊地段不能做拉线情况下也可采用撑杆的措施来对电杆受力进行补强。应当根据现场条件确定拉线的形式,总体目标是达到设计的要求,平衡电杆的受力,减少内部应力。
水泥电线杆问题体现在一下几点,购买时需要注意:包装运输方面。水泥电杆在包装运输中产生的问题是占问题数量比例,供应商对水泥电杆单点起吊、野蛮卸车是水泥电杆杆体产生碰伤、纵向裂纹的主要原因,此类问题占问题总数的48%。
工艺控制方面。漏浆、电杆模具合缝不严、上端面距离超差等37类问题是由于供应商工艺控制不严格,未严格按照-生产。原材料问题方面。主筋直径超差、主筋采用搭接等是原材料问题的主要表现形式,此类问题性质-。供应商为节省成本、简化生产工艺采用不符合标准主筋直径的钢筋、主筋连接方式改为搭接。
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