济源脱硫液提盐装置免费咨询【大成德广】

是脱硫液提盐装置装置结构图

  为了使本实用脱硫液提盐装置的目的、技术方案及优点清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。焦化脱硫废液提盐装置， 氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔顶部连接硫泡沫槽；脱色釜连接活性炭配置装置；蒸发浓缩系统由加热器、分离器和冷凝器组成。

  脱硫液提盐装置装置的工作流程：脱硫废液泵入氧化塔进行催化氧化后，---铵分解成---铵和单质硫，塔内的泡沫从塔顶溢流到硫泡沫槽，脱硫废液经压滤机分离出单质硫，液体进入脱色釜，加入脱色剂，脱色后通过第二压滤机进行固液分离，固体进行回收再利用，液体存于清液储罐，将清液泵入蒸发浓缩系统，浓缩后的固液混合相转入中转釜，调节工艺参数，使得---铵析出，随后由离心机进行固液分离，固相得到---铵，液相进入地下槽，随后泵入第三压滤机，过滤后，进入结晶釜，控制结晶参数，使---铵结晶析出，随后泵入第二离心机分离固液相，固相得到---铵，液相进入第二地下槽，随后泵入第二清液槽储存，返回系统重新利用。

  脱硫液提盐装置装置工艺流程精简，操作方便简单，易于工人操作和掌握，便于生产管理，投资节省。新型整套装置采用、节能的设备及综合自动化技术，大-低了劳动强度，减少了人员配置，节省了人工成本。将---铵转化成---铵，产品纯度高，-，销售渠道广。新型将-理念融入其中，整套装置运行过程不产生二次污染，实现“零”排放。在解决脱硫废液难处理问题的同时，产生一定的经济效益，符合未来发展方向和可持续发展战略方针。

一种减少 脱硫液提盐装置 的方式

 脱硫液提盐装置包含下列流程: 将脱硫废水加温到70°c~90°c，在蒸氨釜内加温挥发除氨，获得除氨脱硫液； 将除氨脱硫液应用脱色剂开展褪色解决后过虑，随后开展氧化还原反应，反映的溫度为i10c ~150°c，获得空气氧化清液；将空气氧化清液浓缩后过虑；分离出来获得滤液a和带有---铵的混和固态；将滤液a制冷进行析出晶体，再开展固液分离，获得---铵固态和滤液b; 将---铵和---铵的混和固态融解，加温至80°c~100°c空气氧化，随后历经褪色、固液分离除去在其中的，滤液浓缩进行析出晶体，再开展二次固液分离，将在其中的---铵固态分离出来，收购液-。如-申请权上述的方式，其特点取决于:上述流程a中，还包含将蒸氨釜内挥发的二氧---制冷收购的全过程。其特点取决于:上述褪色解决的脱色剂为活性碳。如-申请权1上述的方式，其特点取决于:上述流程d中，滤液a在冷却结晶前是历经过虑的。其特点取决于:上述流程e中，脱硫液提盐装置还包含将浓缩结晶体造成的汽体收购至的流程。
减少脱硫液提盐装置的方式，包含将脱硫废水加温到70℃~90℃，在蒸氨釜内加温挥发除氨，获得除氨脱硫液；将除氨脱硫液应用脱色剂开展褪色解决后过虑，开展氧化还原反应，反映的溫度为110℃~150℃，获得空气氧化清液；将空气氧化清液浓缩后过虑；分离出来获得滤液a和带有---铵的混和固态；将滤液a制冷进行析出晶体，再开展固液分离，获得---铵固态和滤液b；将---铵和---铵的混和固态融解，加温至80℃~100℃空气氧化，随后历经褪色、固液分离除去在其中的，滤液浓缩进行析出晶体，再开展二次固液分离，将在其中的---铵固态分离出来，收购液-。本产品的方式，能够减少废水中盐成分，提纯提盐实际效果。

脱硫液提盐装置 必须应用什么机器设备 

脱硫液提盐装置在蒸发器1的边上安裝有蒸发室2，蒸发室2与蒸发器1的底部有部位差w。安裝于蒸发器1顶端的汽液化合物输送管10的两边各自联接/连接蒸发器1和蒸发室2的内壁，使蒸发器1中造成的汽液化合物经气液化合物输送管10进到蒸发室2中开展第二次加温蒸发，获取副盐。在蒸发室2的下方联接/连接有带电源开关的提取液输送管8的前端开发，挨近提取液输送管8的前端开发联接/连接有带电源开关的冷凝液输出管9，上述蒸发室2的容量---在12～14m3。在机械泵5的功效下，蒸发室2內部工作压力为-0.05mpa，当汽液化合物进到蒸发室2后烟气脱硫废水中的氨nh4变为溫度为90～100℃的氨蒸气从蒸发室2顶部的含氨蒸气输送管11进到冷凝冷却器3中。上述含氨蒸气输送管11的两边各自联接/连接蒸发室2和冷凝冷却器3的内壁。脱硫液提盐装置在蒸气室2变为的冷凝液绝大多数从带电源开关的提取液输送管8及带电源开关的冷凝液输出管9进到生盐库，进到生盐库的(nh4)2so4、(nh4)2s2o3及nh4s店cn的混盐通称为副盐，再行溶解解决，而一小部分冷凝液经提取液输送管8再进到蒸发器1处理完毕，这般循环系统。
脱硫液提盐装置进到冷凝冷却器3的含氨蒸气在冷凝冷却器3中开展制冷。上述冷凝冷却器3的容量为20～25m3，在冷凝冷却器3內部安裝有循环系统冷却循环水管，在槽4的顶部联接/连接有未冷凝二氧---输送管13，上述未冷凝二氧---输送管13的尾端同机械泵5的通道端相接，上述机械泵5为一真空泵机组，现有技术性，销售市场可购商品。在槽4中还未-冷凝的在机械泵5功效下可经未冷凝二氧---输送管13吸出。

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