清苑多级斜齿轮减速机-「多图」

硬齿面减速机维修技巧

　　硬齿面减速机在使用一段时间后，需要定期进行检查维护，下面介绍维护技巧：

　　1.为了保持硬齿面减速机箱内外压力平衡，不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏，我们需在箱体顶部装设通气器。

　　2.轴承座孔两端要用轴承盖封闭，这样可固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷。

　　3.在精加工轴承孔前、箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销，以---每次拆装箱盖时，保持轴承座孔制造加工时的精度。

　　4.及时查看油面指示器，并保持油池内有适量的油。

　　5.箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通并按工作压力的1.5倍做水压试验，不得有渗漏。

　　硬齿面减速机的维护技巧根据上面的几点进行，做好维护工作，---其使用寿命。

?消除硬齿面齿轮磨削裂纹的工艺措施

消除硬齿面齿轮磨削裂纹的工艺措施

对于硬齿面齿轮在磨削过程出现磨削裂纹时，应首先分析产生磨削裂纹的原因，再根据工况进行以下处理：

一二次回火法及其作用

1. 二次回火法

通过适当延长渗碳淬火件的回火时间、提高回火温度、增加回火次数使之充分回火，以达到消除和减少磨削裂纹的目的，具体作法如下：

1对齿轮进行180℃不小于16小时的回火处理后，再进行磨齿或先刮齿再磨齿；磨削裂纹---时，可进行两次低温回火。

2在160℃～180℃的热油中，进行时效12小时，效果---。

由于以上方法简单易行，效果好，常用于预防和消除磨削裂纹上。

2. 根据我厂的体会，充分回火的作用如下：

1充分回火会---降低各种钢的磨裂敏感性。

2充分回火减小了微观应力。

3充分回火会使显微裂纹自动焊合。

4充分回火会使淬火残余应力得到---的消除。

3. 回火充分与否的鉴别方法

1对渗碳淬火后，已加工的零件，以回火后零件加工部位的表面呈现出的颜色加以判断。当呈现出金黄色的颜色时，表明已充分回火；出现草黄色时，仍需再次回火。

2对渗碳淬火后，未加工的零件，可用砂纸打光、打亮渗碳淬火零件的局部某一部位的表面，直至该表面呈现出金属光泽为止，然后通过回火后该表面呈现出的颜色加以判断。

4. 二次回火中的注意事项

1为了尽可能的减小零件变形，回火中可将零件在100℃的炉温中保温1～2小时后，然后升温至180℃，按14～15小时进行回火。

2对于渗碳淬火后已加工的零件，在回火中应进行适当的防护。

二刮齿去除法

将出现裂纹的齿面，采用硬质合金滚刀将裂纹齿面刮干净后，再进行磨齿。这一方法主要用于：

1齿厚有足够的余量。

2裂纹---较浅时， 应用比较多见。

三磨齿去除法：

我公司在磨削大行星轮时，发生了---的磨削裂纹，以此作为典型的磨齿去除法实例，分述于下：

1．对有---磨削裂纹的大行星轮有关情况简介:

1大行星轮技术参数：

m=9 z=66 α=20° f=1 齿宽=60

2材料及热处理状况：

20crmnti 渗碳--- 1.8～2.3 表面硬度hrc58～62

3变形情况及磨齿余量：

渗碳淬火后,由于变形所致，公法线胀大后的实际尺寸为:1.25㎜。

磨齿余量:0.65㎜；出现---磨削裂纹时,磨削余量尚有：0.7㎜。

4磨削裂纹的现状:

磨削裂纹---的一个齿的右侧齿面有14根平行裂纹，沿齿宽与磨削方向成垂直分布；裂纹的长度接近齿高长度，几乎每个齿的左、右齿面都有磨削裂纹，裂纹的根数多少不等，呈不连续和无规则分布，裂纹的情况十分---。

硬齿面齿轮磨削裂纹的特点及产生原因

硬齿面齿轮磨削裂纹的特点及产生原因

一硬齿面齿轮磨削裂纹的特点

磨削裂纹属于典型的表面裂纹，其垂直---一般不超过0.5㎜，浅的仅有0.010～0.020㎜，深的有时也可超过1㎜，但并不多见。

二硬齿面齿轮裂纹的形成原因

关于磨削裂纹的形成原因，---一致认为：磨削裂纹是磨削拉应力超过材料断裂强度所致。直接影响磨削拉应力的因素有以下二个方面：

1．热处理方面：

硬齿面齿轮磨削裂纹大都是发生在渗碳+淬火+低温回火后的零件，因此，磨削裂纹与热处理的密切相关，是个非常重要的因素。

2．磨削工艺方面：

磨削裂纹毕竟发生在磨削加工中，因此磨削工艺一直是个不可忽视的影响因素。

a．热处理方面的原因：

1残余奥氏体量过多，使局部拉应力增加。

2回火不充分、回火温度过低或回火时间不足，影响马氏体中碳含量和马氏体微裂纹焊合或尺寸减小的程度，从而影响马氏体的断裂韧性，磨削时的磨削热产生较大的热应力和组织应力，而产生磨削裂纹。

3 渗碳淬火热处理时产生过大的变形，造成磨削余量不均匀或增大了磨齿余量。

b.磨削工艺方面：

1磨齿余量大，会产生过多的磨削热引起热应力、组织应力增加与磨削拉应力加在一起，增加裂纹倾向。

2切削用量搭配不合理。

3砂轮选择不当。

4冷却油温过高或油量不充足

在螺旋锥齿轮数控铣齿机上加工三体啮合齿轮

利用螺旋锥齿轮数控铣齿机,取消滚刀不但可以加工圆锥齿轮和准双曲面齿轮,还可以加工圆柱齿轮．该方法是通过刀盘一面旋转,一面平移可形成产形齿条(媒介齿条)的原理来实现的．为此,引入产形齿条固连坐标系和刀盘固连坐标系．当刀盘绕固连坐标系x轴旋转时,形成圆锥面；斜齿圆柱齿轮则是圆锥产形齿条作平移,圆柱齿轮作转动时的包络面．同时,导出了该方法的圆锥的锥面方程,斜齿轮啮合方程和齿面方程．准双曲面齿轮是非曲直齿轮传动中复杂的,准双曲面齿轮工艺锥参数和加工调整计算都涉及两个相错圆锥的相切接触条件,现有文献都从空间立体几何用图形分析,涉及变量多,方程组求解困难．

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