汽-具激光涂镀加工厂家给您好的建议【泰格激光技术】

泰格激光技术——汽-具激光涂镀加工厂家

激光淬火特性

1生产加工搞效率：原材料表面的迅速加温105～106oc/s和迅速过温保护105oc/s，有益于提升扫描仪速率及相对的生产效率，可替代传统式的淬火。

2淬火品质匀称可控性：激光相变硬底化一般比基本相变硬底化强度高5～20％，可得到特细的硬底化层机构。选用功率大的的激光器，硬底化层深层达到3mm。

3生产加工形变小：因为激光加温速度更快，因此热危害区小，相变硬底化地应力及形变小。

激光再生产包含激光熔覆、激光淬火、激光细晶强化等技术性，在其中激光再生产中的激光淬火做为机械自动化的软性生产加工方法，不但能够使损害的零部件修复尺寸，几乎不形变或者少形变，且淬火后不用淬火，淬火强度比基本方式高。继《激光熔覆工艺介绍及应用案例》后，文中对激光再生产的另一加工工艺——激光淬火开展具体运用及剖析。汽-具激光涂镀加工厂家

全工业生产将要迈进“工业生产4.0”的大时代环境，汽车制造业遭遇着终端设备顾客对商品信息化管理、智能化系统、人性化及其低碳等众多要求，汽车厂家对车体模具的开发进度规定愈来愈短、品质规定愈来愈高。激光淬火技术性在--- 平稳的淬火强度和品质的状况下，合理地减少了模具生产制造周期时间，节省了制造成本，另外还解决了传统式热处理方法没法处理的很多难点。因而，激光淬火技术性终将在轿-具中获得愈来愈普遍的运用。汽-具激光涂镀加工厂家

自动化激光淬火技术在提高淬火的前提的下，优化了模具加工流程取消二次精加工，有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工---后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7,662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h且部分区域需要火焰补淬，效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。汽-具激光涂镀加工厂家