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直进式同步自动化生产线

特点：通常由凸轮---的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、-、精度合理、-、装配空间大，运动速度由很慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。

应用场合：工序数比圆盘回转装配机构多；产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

自动化组装线安装使用必需具备以下条件：

1、产品构造和工艺相对稳定，而且是长期大量需求的产品。

2、工艺过程可以划分为简单的工序，又能依据工序同期化的请求把某些工序恰当兼并和合成，各工序的单件时间不宜相差过大。

3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以-自动化组装线各工作地有足够的负荷。

4、原资料、协作件必需是规范的、规格化的，并能按时供给。

5、要有装置自动化组装线的条件。

自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:1提高；2增加生产；3为适应生产变化而更换模具的时间短；生产过程的监控；5操作人员的安全。

自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:1收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。2存储较佳生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。

由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷较佳化

如何维修自动化组装线

自动化组装线维修的两大方法：

同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。-自动生产线在工作时间-产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。-生产线满负荷生产。