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故障形式 原因分析 排除方法
泵震动 3.泵轴与电机轴不同心 3.重新找正
4.紧固件或地基松动 4.拧紧螺栓,加固地基
轴承- 1.未开启冷却水2.润滑不好 1.开启冷却水
3.润潜油不清洁 2.按说明书调整油量
4.推力轴承方向不对 3.清洗轴示,换油
5.轴承有问题 4.针对进口压力情况,
应将推力轴承掉方向
5.更换轴承
填料寿命短 1填料村质不好 1.更换好的填料
2. 没自轴封水 2增加轴封水
泵漏油 1.油位太高 1.降低油位
2.胶件失效 2.更换胶件
3.装配有问题 3.调整装配
泵头漏水 胶件没有压好 重新装配或压紧
1) 密封环与壳体或叶轮配合:公差配合为h7/js6。当叶轮密封环径向螺钉固定及密封环与壳体或叶轮用样冲眼、定位孔防转时,一般用h7/m6、h7/n6、h7/k6。
6)喉部衬套与泵盖配合:公差配合为h7/m6或h7/n6。在有骑缝螺钉时公差配合为h7/js6。
7)密封压盖与泵盖配合:公差配合为h7/g6。
8) 滚动轴承压盖与轴承体配合:公差配合为j7/f8。
9) 水冷腔盖内外径与壳体配合:公差配合为h9/e8。
3. 多级泵配合精度
(1)单壳体多级泵
1)中段与中段、中段与吸入段(或吐出段)配合止口:公差配合为h7/js6。
2导叶与导叶套、导叶与中段配合止口:公差配合为h7/js6。
3)轴与轴瓦;公差配合为h7/e6。
4)平衡衬套与壳体:公差配合为h7/js6或h7/h6。
5)其他配合止口:公差配合为h7/js6 (如轴承架与吸入段或吐出段、平衡室体与吐出段等)。
(2)双筒(壳)体多级泵
1)内壳体前端,即吸人函体外径与简体小内径配合定位止口:公差配合为h7/g6。
80zgb渣浆泵
导叶叶片进口边与叶轮出口边的相对位置有平行的(见图4-12) 和不平行的(见图4-13)两种,以采用不平行的且导叶叶片进口边和叶轮出口边之间有一定距离的形式为好,外流线上的距离长度要比内流线上的取得大一些( 见图4-13)。
3)进口边与轴心线垂直( 见图4-14)。自叶轮出来的液流先经过一个环形空间,在环形空间中液流的速度按vm = const的规律分布。这种形式的导叶用于径流式叶轮的效果比图4-11的形式要好。
2.主要尺寸的确定
空间导叶的主要尺寸不像叶轮的主要尺寸那样基本上取决于水力性能,而是较多地考虑结构上的要求。径流式和混流式导叶主要尺寸的确定方法基本是一致的(见图4-13和图4-14)。
(1)进口宽度b3 b的大小主要取决于结构要求。长轴深井泵在运转时,转子上有轴向推力,使轴伸长。这一伸长长度与传动轴的长度成正比,需要在运转前调节。实型泵的参数用无角标的参数表示,模型泵的参数用带角标“m”的参数表示。采用半开式叶轮的长轴深井泵,往往靠调整转子的轴向位置来调节流量和排除泥沙异物的堵塞。长轴深井泵的这些轴向位移有时可达十余毫米,因此b3应取大些,通常
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