塑焊机型号询问报价【台州锦亚】
超声波换能器常见问题
超声波换能器常见问题
1、超声波振子受潮,可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头,检查绝缘电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。如果达不到这个绝缘电阻值,一般是换能器受潮,可以把换能器整体不包括喷塑外壳放进烘箱设定100℃ 左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
2、换能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆欧表结合检查,一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的振子断开,不会影响到别的振子正常使用。
3、振子脱胶,我们的换能器是采用胶结,螺钉紧固双重-工艺,在一般情况下会出现这种情况。
4、不锈钢振动面穿孔,一般换能器满负荷使用10年可能会出现振动面穿孔的情况。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
2.1 换能器
通过逆压电效应将来自于发生器的超声频电压转化为同频率的超声机械振动。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。它由夹于两金属通常是钛块之间的若干压电陶瓷片组成。片与片之间有一薄金属板形成电极。在正弦电信号经由电极提供给换能器时,压电片膨胀和收缩,产生 15~20 μm 的轴向峰到峰运动。换能器是精密设备,应小心处理。
2.2 变幅杆
变幅杆有两个作用。振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。其主要作用是放大换能器端部产生的机械振动并将振动传给焊头。另一作用是提供固定套件于焊接压力机上的位置。在换能器施加超声能量时,变幅杆也膨胀和收缩。与焊接套件中的其它零件一样,变幅杆是调谐装置,因而它也必须在特定频率共振以便将超声能量从换能器传至焊头。为了有效地发挥作用,变幅杆必须是超声波在其制造材质中的半波长或半波长的整-。一般为半波长。
2.3 焊头
焊头是焊接套件中向待焊零件提供能量的部分。与变幅杆一样,焊头也是调谐装置,在大部分应用中也提供机械放大,焊头的长度必须是超声波在其制造材质中的半波长或半波长
的整-。德召尼克小编在这里介绍一下:一、下降速度、缓冲太快:此一形成的速度,使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁,使导熔线无法发挥导熔的作用,形成假相熔接。这-焊头端部有足够的振幅实现焊接。振幅一般为 30~120 μm。待焊零件和接头设计决定焊头的尺寸和式样。焊头的形状-,因为焊头的轴向膨胀和收缩产生的应力会在高振幅情况下造成开裂。在某些应用中,焊头加工有多个轴向狭槽。这是为了-振幅位于纵向。焊头端部将超声能量传给待焊零件。端部应专门设计以匹配零件来-焊头和零件之间实现能量传递。通常焊头端部做成匹配零件轮廓的型材。
为防止产生压痕和减少磨损,铝必须镀镍或铬。六、其他商业用途:从通讯器材,电脑行业、打印设备到音像制品等,均可采用明和超音波设备。在需耐冲击或耐磨以及焊接填充塑料或者埋植金属嵌件时,需用钢焊头。钢焊头疲劳强度低,只用于低振幅场合。复杂零件、特型的或大尺寸零件通常需要复合式焊头子母焊头,这时基底焊头采用铝质,钛或钢次级焊头与基底焊头相连并引导能量。台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
塑料焊接机飞速的发展经历
资料显示,截至目前,中国市场的塑料焊接机设备消费额占全球市场的20%左右,已成为的塑料机械消费国。比如塑料,塑料材料之间差异-,超声波塑料焊接机不能对所有塑料进行有效焊接。预计到2014年,我国对塑料机械需求量的年均增长率为15%左右。中国塑料机械工业协会-粟北平认为,这意味着中国的塑料机械行业将驶上发展“高速路“。 从人均塑料消费量来看,预计到2015年,西欧人均塑料消费量将达到132千克、北美洲人均塑料消费量将达到145千克、拉丁美洲人均塑料消费量将达到31千克,而我-均塑料消费量将达到22.8千克,仅为发达的六分之一。
虽然数字差距明显,但这也意味着我国塑料产业还拥有较大的-空间和发展前景,市场需求的增加将带动塑料机械行业的快速增长。复杂零件、特型的或大尺寸零件通常需要复合式焊头子母焊头,这时基底焊头采用铝质,钛或钢次级焊头与基底焊头相连并引导能量。-是-型、精密、-注塑机,低温、大功率型单螺杆挤出机,以及相关工业制品应用的吹塑机械等产品的发展前景-。中国的塑机行业将朝着-化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化和智能化方向发展,同时还要满足节能、节材、和的要求,以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。
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