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低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢碳含量小于0.25％。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，-组织为韧性-或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的-为0.8至1.2mm，渗碳-为2mm或。表面硬度可达hrc58-63，芯部硬度为hrc30?42。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和耐磨性，从而延长零件的使用寿命。

开炉前的准备：

1. 渗碳工件表面不应有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。

2. 工件表面不需渗碳部分可采用表面镀铜或涂防渗碳涂料防止渗碳，也可在渗碳后，对不需要渗碳的部分切削去渗碳层。镀铜层的厚度一般应大于0.03mm；防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm，要求涂层致密。

3. 采用滴注式渗碳时，渗碳剂一般是ch3oh形成载气；---或ch3coch3、------形成富化气，有条件时也可以采用其他方式的可控气氛渗碳。为取得高渗碳，减少碳黑，  好选用航空---滴注。

4. 准备好试样和中间试样。试样宜取自同批零件，试样表面不允许有锈蚀、油污。中间试样一般为φ10mm×10钢试棒。

渗碳炉的渗碳方式有哪些？

1：渗碳炉的气体渗碳主要应用在对物体的表面进行渗碳，在高温的状态下进行工作，是通过ch4，ch3ch3等液体进行的。

2：渗碳炉的液体渗碳与气体渗碳方式有异曲同工之妙，只不过使用的是煤，酒精等液体进行的。

3：渗碳炉的固体渗碳就是将物品与固体的渗碳剂一同放入，然后将炉子加热，在恒温的状态下，进行对物体的表面渗碳，也是应用的比较早的一种方式

4：  化渗碳也是其中的一种方式，可以对物体进行渗碳，在生活中使用的次数比较少。