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焊接钢

-的根部焊缝采用焊条电弧焊，在-焊透的情况,下，为了减少合金元素的稀释，应尽量减少熔合比，此时可以采用小的焊接电流、快的焊接速度，焊条不允许作横向摆动。覆层的焊接要选用小的焊接线能量，使其在危险温度(450~850℃)区的停留时间越短越好，焊后可以采用凉水急冷。  焊接前若发现不锈复合钢有分层缺陷，不允许进行焊,接。必须首先铲除分层，进行补焊(即堆焊)，修复后再进行焊接。 

对-和覆层两侧的清理必须使用-的工具，-必,须使用碳钢钢丝刷，而覆层则必须使用不锈钢的钢丝刷。

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钢的焊接性评定方法：钢是焊接结构中的金属材料，因而评定钢的焊接性显得尤为重要。由于钢的裂纹倾向与其化学成分有密切关系，因此，可以根据钢的化学成分评定其焊接性的好坏。通常将影响碳作为基础元素，把其它合金元素的分数对焊接性的影响折合成碳的相当分数，碳的分数和其它合金元素的相当分数之和称为碳当量，它是评定钢的焊接性的一个参考指标。焊接实际举例：二、碳素钢的焊接q235、10、15、20等低碳钢是应用广泛的焊接结构材料，由于其含碳量低于0.25%，塑性-，淬硬倾向小，不易产生裂纹，所以焊接性。

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奥氏体不锈钢的焊接工艺一般熔焊方法均能用于奥氏体不锈钢的焊接，目前生产上常用的方法是手工电弧焊、弧焊和埋弧焊。在焊接工艺上，主要应注意以下问题：1采用小电流、快速焊，可有效地防止晶间腐蚀和热裂纹等缺陷的产生。一般焊接电流应比焊接低碳钢时低20%；2焊接电弧要短，且不作横向摆动，以减少加热范围。避免随处引弧，焊缝尽量一次焊完，以-耐腐蚀性。3多层焊时，应等前面一层冷至60℃以下，再焊后一层。双面焊时先焊非工作面，后焊与腐蚀介质接触的工作面。4对于晶间腐蚀，在条件许可时，可采用强制冷却。-时可进行稳定化处理，消除产生晶间腐蚀的可能性。钢材的焊接特性受什么影响1.影响钢材可焊性的主要因素是化学成分。在各种元素中，碳的影响明显，其它元素的影响可折合成碳的影响，因此可用碳当量方法来估下，获得焊接接头的难易程度。3.钢材塑性-，淬硬倾向不明显，可焊性-。钢材塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较差。钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。4.常用钢材的可焊性一般为低碳及低合金钢较好，中碳及中合金钢较差，高碳及高合金钢差。5.铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于可焊性很差的金属材料，因此不应该考虑铸铁的焊接构件。铸铁的焊接主要是焊补工作。铸铁焊补时熔合区易产生白口组织，易产生裂缝，易产生气孔。6.有色金属可焊性较差，一般用弧焊方法焊接。


不锈钢的使用越来越普遍,不论生活还是生产中,因此对它的了解需要更深入,本文来探讨不锈钢材质的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一种-普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊接法。电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊接的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度。焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料,可以-地接合不锈钢工件,达到-的兼容性。其次,金属极气体保护焊。金属气体保护焊是一种自动气体保护电弧焊。在使用此种方法的过程中,电弧在保护气体约束下,在焊丝和不锈钢工件之间进行燃烧焊接。机械焊接设备送入的焊丝就是一根根焊条,通过电弧下融化为液体不锈钢。鉴于mag焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是当今不锈钢焊接行业使用为广泛的一种焊接法。而且,因为其具备多项优点,在很长一段时间内也一定是广泛的焊接方法。再次,钨极惰性气体保护焊。在这种使用方法中,电弧产生在稳定的钨电焊丝和不锈钢材质工件,这种保护焊所采用的保护气体为气,自动焊接设备所送入的焊丝自身不带电.焊丝也可以进行人工送,但是有一定的危险性。一些特定条件下,不需要送入焊丝,需要焊接的不锈钢材料决定了是否采用直流电。如果采用直流电时,钨电焊丝必须设置为负极,因为其自身焊透能力非常强,对于各种种类的不锈钢都有-的焊接效果

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