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ppr管材生产线主要用于生产ppr树脂为原料的管材生产,同时也适用于以ppb、ppc、pe树脂为原料的管材生产。

1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果，挤出量高、熔体温度低、温度均匀。

2、采用过滤式模式头，---材料不被过度的剪切而导致降解，可实现国外---生产线所提倡的“低温低压”挤出。

ppr管材生产线技术参数单螺杆挤出机定型机喷淋机牵引机、切割机型号：sj-65×33定径机长度：6000喷漆长度:6000驱动功率:2.2螺杆直径：φ65水泵功率：3.7水泵功率:2.2牵引力:1000长径比： 33：1真空泵功率:2.2 牵引有效长度:1500螺杆旋转速度：1-105纵向移动电机功率:0.55 切割电机功率:2.2主电机功率：67  锯片直径:φ350   工作压力:0.4-0.7

lh-ppr，pe管材生产线适合于生产各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、---、生产效率---特点。该生产线所生产的管材以共聚---pp-r，pe，pert为主要原料，加工过程为：塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入，通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套，经过真空定型，冷却后的管材由牵引机定速牵引，并送入切割机，由行程开关定长切割后翻卸存料。控制系统:采用塑料机械发达的控制系统之一——plc控制系统，这---了设备的高挤出。

该生产线可同时生产ppr，pb，pe，pert等管材

·        配合单螺杆挤出机，适合颗粒料的挤出，产量高，可达120kg/h

·        管材直径范围20mm-63mm

·        本生产线采用合理的设计，实惠，---

·        能耗低，主电机采用变频电机。在低能耗的情况下同时---高

我公司根据ppr，---的加工性能设计制造的挤出机，配以新型机筒、螺杆，具有高速基础，高速速化等特点，挤出量大，物料熔温低，节能效果---，特殊设计的共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。