谢岗PP吹塑加工服务品质售后-【悦而实业】

吹塑制品进人挤出机的机筒，旋转的螺杆把原料加热、挤压、翻动， 塑化成熔融态；熔料被挤压、推移经模具挤出成型制品型坯；再经制品成型模具夹住闭合，吹入压缩空气，吹胀型坯紧贴在模具型腔壁上，经冷却定型、开模，完成中空制品的挤出吹塑成型生产。

   1 -原料塑化挤出机部分；2进气装置；3-型坯成型模具.; 4-吹塑型坯成型制品部分；5-合模装置。 6-控制系统    

   吹塑制品的分类：工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。  

   目前， 吹塑制品用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的应用及其性能要求。

挤出吹塑的优点是生产，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受---，成型后必须进行修边操作。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能-地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批生产。

吹塑加工的其它要求：    

有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止pet瓶灌装饮料时瓶底 与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在控制；含气盖则加压至690kpa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kpa，保持压力1分钟，观察瓶盖是否脱扣。耐压 测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的控制。为满足这两种需要，中心 点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐 压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大 关系，这要根据实际经验进行调整。