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 电弧焊和混合激光焊的快速发展大大提高了管道焊焊接生产率，无论是焊接单一焊道还是焊接厚壁对接焊缝。改进生产应用和有力执行措施是提高焊接生产率的关键。由于pp-r管的膨胀系数比金属管大得多，其管道伸缩长度也较大，因此在管道安装中-以重视。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能大大节约焊接变形和变形矫正的成本。本文着重介绍下列焊接工艺：

       ·管道和容器的串联气体保护电弧焊t-gmaw和窄坡口串联气体保护电弧焊ng-t-gmaw1。

       ·管道的混合气体保护电弧/激光束焊gmaw-lbw1。

       ·管道的ewi deep tigtm焊。

       为了1大程度节约焊接成本，需要改进焊接接头装配工艺和提高焊接生产率。近在单道焊接和多道焊接或窄坡口焊接的成功焊接案例，使焊接生产率的提高得以量化。焊接时，其保护药皮会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，使焊道背面不被氧化，冷却后这层渣壳会自动脱落，用压缩空气或水冲的方式容易清除。例如, 将串联gmaw与窄坡口焊缝结合起来, 与传统制造技术相比，焊接生产率能提高5倍以上。

焊接阀在各个领域使用都非常广泛，其-的品质和的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。

　　焊接阀可以直埋于地下，不用建高大阀门井减少工程造价，同时也可以避免操作阀门时造---员的伤害，焊接球阀能长期-运行使用,在阀门正常操作使用的情况下，质保期20年。

　　焊接阀的特点

　　1、阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象。

　　2、阀座由ptfe密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何泄漏。

　　3、阀杆的防渗漏结构、阀杆底部有1个ptfe自封密封垫和1个o型密封圈，上面有2个o型密封圈、两个ptfe密封垫组成，-无泄露。

　　4、阀体材料与管道材质相同，不会出现应力不匀，也不会由于及车辆经过地面时而挤压变形。

　　5、阀体轻且易于保温。

　　6、直埋式球阀可以直接埋于地下，不用建高大阀门井，只需地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。

　　7、可根据管道的施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度。

　　8、球体的加工精度非常精密操作轻便，无---干涉。

　　10、有焊接和法兰两种连接方式。

　　11、操作方式：手柄，齿轮垂直/水平

　　12、在阀门正常操作使用的情况下，质保期20年。

pp-r管采用热熔连接形式，其管子与管件间的连接只能-使用，因此给水支管在墙内暗装时，要根据设计要求和施工现场的具体情况，准确下料。如果管道埋地敷设，应注意使埋地部分的接口尽量少。管道完毕后，应在墙面或地面上用带色油漆示意出管道位置，避免二次装修是破坏管道。67v,单组排管预制完成后，摆放场地上应展设4mm厚的橡胶垫，以防长时间放置产生电位腐蚀。暗设给水立管在穿越楼板处应做固定支撑点，以防立管累积伸缩在上层支管接出处产生位移应力，对支管造成破坏。同时，按照规范要求设置管道支架，对pp-r管的安装来说也是很重要的。