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增强机理

三而造纸主要有生产造纸增强剂，一般用于纸托生产，要提高纸张润湿时的强度，主要的还是从纤维结合强度这一点考虑，一般认为有两种机理：

1、与纸的纤维交联，湿强剂与纤维之间可可形成新的抗水的结合键。

2、湿强剂自身交联在纤维周围产生网膜，减少纤维的吸水和润胀，保护已有的纤维间氢键，湿强剂不一定要与纤维产生化学反应。

古老的生产湿强纸的方法是对纸采用高温加热或在稀---溶液中羊皮化。后来在二十世纪三十年代，人们发现一些水溶性合成树脂加到造纸浆料中并在纸机上固化后能赋予纸张湿强度。此后，湿强剂的发展飞快，美国造纸工业中每年大约要用湿强剂约达1亿美元。

现在应用于浆料中的湿强剂按作用机理分主要有四类：

1 自交联聚合物，主要为甲醛树脂，包括脲醛树脂、甲醛树脂、酚醛树酯

2 纤维静电结合，主要为聚乙烯ya胺树脂、聚---、聚胺、聚胺基---。

3 与纤维形成共价键，主要为环氧lv---、双醛淀粉等。

4 联聚合物，主要有聚---+乙二醇，干酪素+甲醛等。

甲醛树脂mf

mf早应用于二十世纪四十年代，是一种离子型树脂。造纸工业中用的mf是由粉末与甲醛在微碱条件下缩聚而成的水溶性树脂，是一种广泛使用和有效的增强剂。

mf的增强机理是：mf树脂经---处理后---的氢离子与树脂结合，使树脂粒子带正电荷，迅速被带负电荷的纤维所吸附，在纤维表面形成一层薄膜而产生致密的键，增加了纤维之间的结合力，减少了纤维的膨胀变形，并赋予了纸张湿强度，树脂成熟以后，不溶于水而使纤维相互结合更为牢固。

mf只能作浆内湿强剂用，加入量为1%~5%对绝干纤维，大多数纸中加入1%~3%即可达到理想效果。添-应尽可能*近网前箱，使其充分混合均匀，ph值为5~6，固化很快，如固化不完全，则应在成纸贮存之前进行固化处理。 mf可与其它胶料如硬酯酸铵胶料、松香胶料、氧化淀粉等同时使用，以获得较好的施胶效果，提高纸张湿强度。

聚乙烯ya胺pei

pei是目前应用多、效果得到-的阳离子型湿强剂，其分子链中含有多个阳离子基，可与纤维素上的---产生强的静电吸附，形成次价力交联网络。

pei是乙烯ya胺在酸性催化剂如---、草酸存在下聚合而成的水溶性大分子。在水溶液中呈阳离子型，易被阴离子型的纤维素吸附，故可单独使用，无须加入---铝。添-ph值为6~9时，效果比较好。通常用量为1~2%，将其直接加入成浆槽或配料槽中。

与uf、mf不同，pei使纸页在干燥阶段就达到较佳湿强度，即纸一下纸机就具有较大的湿强度，因而不必储存。除效果-之外，pei可使微纤凝聚，提高滤水性能，使纸机车速提高5~20%，微纤的使用率提高40~80%。但其单体乙烯ya胺非常活泼且毒性较大。干燥纸浆中用量不能超过0.5%。