精密点焊机多重优惠「在线咨询」

中频点焊机的几大特点如下：

     1、 焊接电流不存在过零效应

　　交流电阻焊机提供的焊接电流为每周期两次过零20ms。在此期间，焊接区域没有电流加热，但散热过程没有停止，热损失---。

　　逆变电阻焊机的输出是直流电流，纹波很小，没有过等效应，在轻合金、耐热钢、精密零件、高速缝焊和高焊接场合具有-的优势。

　　2、 具有电流集---能

　　当交流电流通过焊接区域时，由于表面效应，它会发散。相反，小纹波逆变焊机的直流电流在通过焊接区域时会向中心集中。它可以集中焊接热，减少焊点周围的热影响区。这一特性对于多层和厚板的焊接尤其重要。

　　在相同的焊接条件下，由于直流焊接电流的---效应和不存在过零效应，逆变焊机的焊接电流比交流焊接降低25%～30%。

　　降低了电极的冷却要求，减少了冷却水的消耗。直流焊接电流很少产生焊接飞溅，可使焊条使用寿命提高一倍以上，节省焊条研磨时间，提高生产效率。

　　3、 焊接变压器重量轻，体积小

　　对于一定容量的变压器，决定其体积和重量的主要因素是n绕组匝数和s铁心截面，它们与工作频率成反比。通过提高工作频率，可以减少绕组匝数和铁芯的隐面。目前，1000hz逆变焊接变压器的重量仅为同容量工频焊接变压器的1/5~1/3焊接变压器的体积和重量大-低，使焊机结构紧凑、重量轻、安装维护方便。

佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有：不锈钢滚焊机，滚焊机，中频点焊机 螺母点焊机等设备。

　接触电阻的存在时间很短，通常在焊接的初始阶段。其形成有两个原因：

　　1工件和电极表面有氧化物或脏料层，电阻系数高，---阻碍电流。过厚的氧化物和脏物层甚至可以阻止电流传导。

　　2在表面非常干净的情况下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接触点。在接触点处形成电流线闭合。由于电流通路的减小，触点处的电阻增大。

　　为了-熔核尺寸和焊接强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可采用大电流短时间强条件下，又称硬规格，也可采用小电流长时间弱条件下，又称软规格。硬规格或软规格的选择取决于性能、金属厚度和所用焊机的功率。不同性能和厚度的金属所需的电流和时间有上下限，使用时以其为准。

　　由于电极的接触面积决定了电流密度，电极材料的电阻率和导热系数与热量的产生和损失有关，电极的形状和材料对熔核的形成有着重要的影响。随着电---部的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等杂质增加了接触电阻。过厚的氧化层甚至可能阻止电流通过。局部传导，由于电流密度过高，会产生飞溅和表面。氧化层的存在也会影响焊点加热的不均匀性，导致焊接的波动。因此，-清洁工件表面是-接头的-条件。

佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有：不锈钢滚焊机，滚焊机，中频点焊机 螺母点焊机等设备。

     焊接技术是我国工业领域里面比较频繁操作的一种工艺技术。其中，中频点焊机是点焊机的一种分类和类型。什么是中频点焊机呢？中频点焊机是一种电阻焊机。由触摸屏实现一屏操控，显示器能够显示每次焊接的焊接电流，并且能及时的显示故障及错误---。作为新型能源设备弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到电阻焊领域，具备绝缘栅极晶闸管igbt的成熟应用。同时，它含有智能化模块新产品不断推出和快恢复整流二极管，以及-的智能保护功能，过流、过载、过温。

佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有：不锈钢滚焊机，滚焊机，中频点焊机 螺母点焊机等设备。

中频点焊机 的特点有哪些？

   1、焊接规范

    点焊机的点焊速度为1ms,则电流能更快达到设定值,分析参数越来越。

   2、焊接

   由于中频点焊机的频率-1000赫兹，二次电流输出能力强，波形平直，稳定核溶解范围扩大。几乎不产生溅出，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面-。

   3、适应性

  适用于焊接各种材料，如铝合金、铝等导热快、焊接性差的材料。镀锌板和普通多层板的焊接远高于工频焊机。

  4、变压器

  变压器尺寸小，输入功率低；

  5、能源利用率

  三相负荷均衡，功率因数-0.9以上，节能根据通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分；

  6、辅助材料利用率没有明显的峰值电流和溅出，缩短了焊接时间，电极使用-；效率比ac提高,尤其在一些高速缝焊中应用。

   中频点焊机优点：

   1.焊接电流是dc。当次级绕组中有感应/磁性材料时，焊接不会受到影响。

   2、使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性-。

   3、更为、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的分析参数

   4 、更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

   5、 这个过程更-:dc焊接对大多数使用阻焊剂的金属更有效。

   6、减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

   7、节能:-适用于焊接厚工件和高导电金属，如铝和所有镀锌钢板。