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水泵常见故障排除技巧及处理方法

　水泵常见故障排除技巧：轴封-。原因：填料压得太紧或磨擦。处理方法：放松填料，检查水封管;

水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准;冲洗、冷却---。处理方法：检查冲洗冷却循环管;机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。

　水泵常见故障排除技巧：转子窜动大。原因：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行;平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管;平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

流量不足产生原因及排除方法

流量不足

产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水-不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水-必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水-；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

水泵机械密封泄漏的原因分析

　　新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过 8000h。实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。

　　密封环热裂纹

　　水泵机械密封拆开时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。

　　主要原因是：由于介质温度过高泵体内形成汽蚀，汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件---的磨损，使机械密封装置损坏。润滑---，密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化，形成干摩擦；冷却系统散热---；