砂石配料搅拌一体机厂家欢迎来电 亿景机械设备

骨料进料门卡料。配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在 5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住契形力，使气动门不能打开。混凝土配料机浇筑后应及时进行养护工作，以避免混凝土配料机干裂、强度不足等问题，那么做好混凝土配料机养护工作应满足哪些基本要求。排除方法：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

输送粉料到罐里时，罐顶冒灰。粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当 压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到-中，产生冒灰现象。同时因如果料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。排除方法。快装式搅拌站的选用：如用于公路施工工期短、移动搬迁频繁，则要选用快装式、集装箱式结构的搅拌站。检查罐顶除尘机滤芯。

皮带输送骨料不均匀。配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为-种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则-种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，-种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。调整好骨料的卸料顺序，-砂子为后卸料。根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，-皮带上物料连续、均匀分布。3、要-混凝土搅拌站的场地水源充足，搅拌站要建在水源充足的地方，-水电路均能够满足需要。时间间隔一般需多次调整。

气源三联件中减压阀压力不能调整。减压阀进出口方向装反。阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。检查减压阀进出口安装方向是否正确。

混凝土搅拌站配料系统常见的故障分析

料仓不卸料。

其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有：搅拌机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器；柱墙混凝土配料机养护方法应符合下列规定:地下室及上层建筑一层柱墙混凝土配料机带式模具养护时间不小于3d。限位开关损坏或移位；某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路，调整或更换限位开关，及时启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。

若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮，则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏---，应及时检查气路、更换磨损零件；若电磁阀无220 v交流电供电时，则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线---，应及时检查接线，更换继电器；加料过程中，如有“拱”现象，应及时按下起拱装置电磁阀按钮，吹气，消除“拱”进料，-水泥供应畅通。若电磁阀有220 v交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏，应及时更换电磁阀。