河北石化行业用数控大平面钻床定做【法因数控】

山东法因智能设备有限公司主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速---国际新技术，不断-，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。发生故障时，应及时核对数控系统参数系统参数变化会直接影响到机床的性能，或者使机床发生故障，整机不能正常工作。公司产品-占有率60%以上，并出口到40 多个和地区。

　数控平面钻床夹具的主要类型：

　　数控平面钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种：

　　(1)固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

　　(2)回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

　　(3)翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm，它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。

　　(4)盖板式钻模：这种平面钻床钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。床身左右侧面上，各布置有两条间距450，长6410的高承载力的直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副，作为龙门纵向溜板移动用。夹具、结构简单轻便，易清除切屑，但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的一般不宜超过10kg。

　　(5)滑柱式钻模：滑柱式平面钻床钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作快、制造周期短的优点，生产中应用较广。

山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速---国际新技术，不断-，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品-占有率60%以上，并出口到40 多个和地区。以上硬件和软件的紧密、配合，保障了高速钻的-，高稳定运行。

数控钻床机械噪声源的识别

　　先，数控平面钻床同时存在多个噪声源的，为了确定各个声源或震动部件的声辐射特性、区分噪声源，并根据他们对于声场的作用等而进行的测量或分析称为数控钻床噪声源识别。识别的目的在于控制。由于声源的复杂程度不同，声源识别的难以相差很大。识别噪声源，必须掌握噪声源各发声部位的噪声特性，如声的强度、频率特性、时间特性、指向性特性和传播特性等。-要分析发声系统的激励和相应情况。此外，还必须熟悉噪声源的结构、工作原理和技术性能等。▲龙门横梁上装有1-4个可移动溜板，溜板采用两条滚动导轨副导向，驱动分别采用ac伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。通过测量、分析而识别噪声源对噪声信号的分析处理密切祥光。

　　对数控钻床噪声源常用的方法可用以下几个方法：

　　1、分部开动法，这个方法是简单易操作的办法，针对我们的数控钻床可采取分别移动龙门及启动钻头的方法来判断，非常简单易操作!

　　2、时域分析法，这个要稍微复杂一点，但是对于长期操作数控钻床的操作人员来说也不是难事儿，可以通过对噪声产生的时间，来分析大致是哪个部位在这个时间开始工作，来判断噪声发生的位置!

　　3、频域分析法，可以通过滤波器的窄带滤波的方法，这个方法相对来说是难度比较大的，但是也是准确的，建议有条件的厂家可以使用!

　　4、表面震动速度测量法，可以通过对于工作台及床身的震动速率来检测噪声的位置，但是这个方面更为复杂，没有经验的人很难操作，况且由于数控钻床也并非那么复杂，一般情况下，建议使用方法1及方法2就可以了!

数控三维钻床的补偿原理

1 数控三维钻床几何精度常见的21 项误差 在机床的三轴移动空间，共有9 个平移误差参数，9 个角度误差参数和3 个垂直度误差参数，总计21项误差。要将21 项误差对机器空间位置的影响完全消除，需要将各项误差地检测出来，并研究开发有关软件，将检测得到的误差数据转换为具备相应功能的数控系统所能接受的参数，提供给系统补偿结果，从而提高机床空间精度。***四个加工位置，12个液压夹紧钳，能够装夹四组工件，钻孔的同时可以装卸工件。

 2 数控系统的新增功能 使用空间精度补偿方法对数控机床工作时产生的误差进行修正,如前所述，前期已经在三维测量机行业被证实为是减小机床定位误差的有效方法之一。目前，上许多数控系统厂家，如siemens和 fanuc 等，均在其数控系统中支持这种空间精度补偿的方法三维误差补偿或vcs，使用这种方法可以通过生成机床整个工作空间的误差参数来补偿机床工作时在几何精度上的偏差，从而对机床现有的空间定位误差进行实时纠正。将状态开关置于适当的位置，如日本fanuc系统应放置在mdi状态，选择到参数页面。

 3 外发展动向 几年前，当具备空间精度补偿功能的数控系统siemens 840dsl称vcs和fanuc 31i称三维误差补偿推向市场后，国外生产数控机床的厂家就开始研究相关空间精度的测量和误差补偿参数计算方法，并有少量的研究成果公开发表。而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。