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熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强(尤其是ldpe)，加工过程中可采用较低的注射压力，一般在60～80mpa之间。

pe的注射速率选择中速或慢速，不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，pe存在熔体破损的风险。

加工时模温的选择与pe的密度有关，通常情况下，ldpe的模温为35～60℃，hdpe则为50～80℃。

成型收缩率较大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却很容易造成翘曲变形。

但pc高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分会对pc造成较大的不利影响。在成型前，pc树脂必须进行充分干燥(并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿)。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制pc的粘度。

众所周知，卤-锑阻燃体系有着稳定的阻燃效果，但是其多方面的劣势使其在范围内正经历一场逐渐被取而代之的---：

首先含有卤素的塑胶材料在燃烧过程中，一方面产生大量有毒气体，另一方面还会生成大量的浓密烟雾。根据数据统计，火灾中的事故有80%以上是材料燃烧产生的浓烟和有毒气体造成的；其次燃烧时会释放卤---气体，卤---溶于水，在空气中与水汽结合会形成酸雨对建筑、农作物、人体健康等造成不同程度的损害；其加工受热条件下会释放出少量卤---，对机器或模具造成腐蚀。热学性能：pps又有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用。

无卤阻燃pp使得材料的阻燃性得到了提高，并且大幅提高了gwit和gwfi使其能广泛用于电子电器行业。但无卤阻燃pp产品中的阻燃剂聚磷酸铵具有一定的吸潮性，另外聚磷酸铵本身具有一定的聚合度，其相对pp分子链仍属于低聚物范畴。汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。一方面其对pp结晶成核含异相成核作用无促进作用，相反类似于增塑剂的功能。碳酸钙的影响：无卤阻燃pp系列产品对碳酸钙敏感，注塑时不能混入碳酸钙。