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薄壁注塑成型注塑机的选择

 常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短,在很短的时间内不可能遵循速度曲线,因此,必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。

在整个薄壁注塑成型过程中,应同时各自独立地控制压力和速度,常规注塑机的充填阶段用速度控制,保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒,而传统注塑机的料筒都比较大。

由于塑件壁厚比较小,所以每次需出的量就较少。如果使用过大的料筒,容易引起塑料原料因停留时间过长而裂解。

因此,在注塑机的选用上宜以每次射出量是机器射出量的35% ～75%为佳。所以需要机械设备制造商与研究机构共同合作研制-的注塑设备。

注塑成型机

注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。

3、---加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。

4、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

5、保持设备传动部件-的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

6、选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。

7、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可-节能。

8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果-。

9、定期对加热冷却管道维护，-管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。

10、-注塑机处于-的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。

11、-所用设备适合所加工的产品，如pvc加工常需采用专门螺杆。

疑难解答 | 低压注塑技术(2)

为什么低压注塑适合光学产品？

a：注射成型的光学产品的光学性能主要受双折射性能及表面几何结构的影响。根据光测弹性学理论，各向同性的高分子链的双折射现象主要与残余应力有关。以注射成型的透镜举例，残余应力来自于两部分成型基理：填充流动引起的以及热变化过程引起的残余应力。热变化过程引起的内应力来自于熔体从熔融状态冷却到固体状态tg温度以下，分子链的取向形态被---。而填充流动引起的应力，熔体在一定压力下被注射到型腔中，然后补缩。在不断冷却过程中，在流动和保压期间形成的剪切应力被---，从而形成了流动应力。相关研究表明，流动引起的残余应力在双折射现象中贡献了更多。在进行薄壁塑件的成型时,存在三个常见问题:短射、翘曲变形和熔接线。

至于低压注塑，一种通用方式是，产品填充到一个的型腔相较于标准注塑的型腔，然后合模压缩。填充时所产生的剪切应力降低了，则光学产品的光学提得到了---。

q2低压注塑应用抽芯需要特殊要求吗？当注塑完成后pp材料的标签纸就可以和产品紧密融合在一起，并且由于其材质的特殊性，可以让产品获得-的保护和装饰作用。a：在这里，我们主要讨论用液压驱动的可移动压缩框。在实际应用中，压缩框一般由抽芯或者弹簧驱动。在压缩过程中，模具往合模方向压缩，型腔壁厚同步减少，这就要求移动框能够被压缩且同时保持与模具的接触，已达到保持封胶的目的。这意味着需要提供-的特殊液压控制阀抽芯，以-抽芯的液压系统力-和均衡，尤其是在压缩过程中，合模力会会强制推动抽芯回位，液压缸以及阀内的油压会升高，即需要将多余的压力释放掉以避免液压系统的损坏。