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金刚石锯片

金刚石锯片在许多行业都被应用，根据制造工艺常常分为烧结金刚石锯片、焊接金刚石锯片和电镀金刚石锯片三种，下面就是延长金刚石锯片使用寿命的常见方法

　　一、控制好锯片的进刀速度

　　当我们初次启动全自动切铝机后，对于一些新手而言，往往会忽略对于进刀速度的控制。锯片进刀速度的快与慢，是一个极其容易被忽略的地方，但对于有经验的操作人员来说，他们在启动全自动切铝机后，会根据锯切的对象，针对性地调整进刀的速度。有效地控制好进刀速度，不但能够---锯切的效果，还能使锯片在工作之中，避免出现一些没---的磨损。因此呀，启动切铝机械后，请把进刀速度控制好了。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块早期破损、金刚石锯片寿命降低。

　　二、做好润滑工作

　　锯片的磨损我们无法避免，但我们依旧可以采取一些措施来降低锯片在工作中产生的磨损。过去，受限于技术的落后，我们在给锯片润滑时，一些企业用的是---。而随着技术的进步，锯片使用的切削油孕育而生了。切削油的投入使用，对于降低锯切过程中的磨损，---锯切的效果，有着质的影响。1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以---切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

　　三、给锯片修磨

　　当金刚石锯片磨损到不能---锯切效果后，很多企业会选择直接报废购买新锯片的方案，而忽略的锯片修磨，其实一片金刚石锯片可以修磨8~10次，这样一来就可以为企业节省很大一笔费用。锯片的修磨，对于延长锯片的使用寿命，降低企业的采购成本是有着积极的影响的。所以呀，对于已经磨损了的金刚石锯片，不要丢。修磨一下，又可以再次使用了。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。

　　四、控制好锯片的转速

　　锯片在工作时，其自身会和原材料产生---的摩擦，而锯片转速的高与低，则会影响到锯片与原材料之间摩擦力的大小。因此，根据锯切材质的不同，我们在使用金刚石锯片时，更要控制好金刚石锯片的锯切转速。通常来讲，在金刚石锯片的锯身上会标有其自身所能承受的转速。通过仔细观察锯身的数据参数，在实际的加工环节中，选择一个合适的锯切转速，对于延长金刚石锯片的寿命有着深远的影响。由于固溶体相在生成过程中晶格发生畸变，使晶格位错移动时所受到的阻力增大，从而使材料的强度、硬度提高，即产生固溶强化作用，因此，固溶体相成为对综合机械性能要求较高材料的基本组成相。

(1)锯片线速度：实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片和被锯切石材性质的---。就锯片使用寿命与锯切效率而言，应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可以在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。速度：在运转时，金刚石锯片线速度会随着设备条件、被锯石材性质、锯片等因素而发生变化。

(2)锯切---：是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来说，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消---，就目前技术而言，锯切金刚石的---可以在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切---可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削---。当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。当对加工表面有要求时，应采用小---切削。

　　(3)进刀速度：即被锯切石材的进给速度。其大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。其取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来说，锯切较软的石材，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。(2)锯切---：是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切，但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，金刚石切割片刀头---度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

　　2.金刚石分布浓度的选择在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。

　　利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而---石材加工。

　　3.金刚石强度的选择金刚石的强度是---切割性能的重要指标。

　　过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130-140n。

　　4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。