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模具淬火后组织粗大

模具淬火后组织粗大，将---影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，---影响模具的使用寿命。

1产生的原因

模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度如把gcr15钢当成3cr2w8v钢。钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织---。淬火加热温度过高或保温时间过长。在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

2预防措施

钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以------的球化组织。正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。定期检测和校正测温仪表，---仪表正常工作。在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

模具钢材进行了热处理。热处理后模具表面十分硬，加工时所花的时间也比较多。又因为模具钢材做过了热处理，模具的修补也会十分困难，因为修补时候，一不小心容易发生模板裂开，修补后注塑后的产品表面容易出现淡淡的痕迹。所以通常加h的模具钢用在大部分挂在注塑机上，重来不下来的那种模具。

在给客户报价的时候，蕞好把要求模具材料或者使用的寿命告诉模具厂，不同的材料现在市场上价格也不一样，这样也不会造成各种“误会”。

塑料模具设计流程：

一、刚开始必须明确塑件设计要求，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，---时，要与客户仔细探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

二、明确塑件的生产批量。小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应---塑件前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸---配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、---，多采用精密的加工设备和测量装置。