烟台180度反应釜模温机厂家可量尺定做 万举机械多年经验

广州万举机械有限公司——180度反应釜模温机厂家

模温机导热油选型三要素：

一、使用温度：热传导油属于有机热载体，可分为合模热传导油和矿物型热传导油，它们都是链烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物。热传导油在加热条件下均会发生不同程度的热分解反应和氧化反应，导致变质。选选矿物质型导热油是低温应用的首l选，高温应用应优先选用合模导热油。

二、使用状况

加热方式：通常结成电加热，电热棒表面温度远远高于导热油液的主流温度，因此导热油液具有较高的热稳定性和较低的流动粘度(管壁油膜薄，流动速度快)。

使用时间：模温机系统运行时间一般较长，需要连续工作，因此导热油必须选用热稳定性高的导热油。

使用范围：在寒冷地区使用，应选用倾点低、低温流动性好的导热油，在天气寒冷时不会发生凝固，以免影响正常使用模温机。

万举机械有限公司——180度反应釜模温机厂家

三、产品-：导热油的产品是首要因素，其次综合考虑品牌、---导热油型号、温度等级、价格、服务等因素。

模温机，微缩式加热系统，但有很大的市场；导热油在细小处见高见低。

如何控制好模温？

模温是与产品接触的腔面温度。对于产品的外观和内在性能有很大的影响。若模内温度过低，一方面塑料熔体冷却速度加快，凝固层厚度增加，造成熔体粘度增大，使成型压力增大，难以成型；另一方面，塑胶熔体流动不畅，容易出现流痕，制品外形不光滑，同时熔接痕的长度和清晰度都增大，导致产品外观下降。模温也不能过高，过高则冷却时间过长，生产效率降低，产品收缩率增加，尤其是结晶性塑料的收缩率要比非结晶性塑料大得多。

所以，为---产品，同时---生产效率，应适当提高模具温度，以增加熔体流动长度，提高产品的表面光洁度、结晶度和密度，减少内应力和充模压力。与此同时，模具成型前后的温度对制品变形影响较大，模具的这两种温度应尽可能相等，zui大差异不得超过10℃。

影响模温机模具温度的因素

一般情况下，影响模具温度稳定性的因素有：介质温度、管道长度和---温度。一般情况下，实际到达模具的介质温度比设定温度低，注塑加工商可以通过监控介质进、出模具时的温度，再适当提高或降低介质温度来满足实际需要。

模温机的作用：

1、正压铸造工所做的模温机温度保持zui佳范围，模温机不会过热减少粘性模温机，可连续温定生产，同时可提高铸件的尺寸精度和表面光洁度，防止因铸件压紧而产生的裂纹，也能---地生产复纯薄壁铸件。

2、模温机的作用是加热模温机并保持其工做温度，包管成型件量量稳定，成型时间短。在注射工业之外，模温机温度对注射制品的和注射时间没有决定性影响。

模温机的用途：

注射模的热平衡控制注塑机与模温机的热传导对注塑件生产---。模内，塑料(例如热塑性塑料)所产生的热通过热辐射传给材料和模内的钢，并通过对流传给导热流体。此外，热能通过热辐射传给---和模架。热传导流体所吸收的热量是通过模温机输送的。可以用 p=pm-ps来描述模温机的热平衡。外部温度 p是由模温机输送的热量； pm是由塑料引入的热量； ps是模子向---散发的热量。

模温机的应用范围有多广？

水循环模式温机，分120℃模式和180℃模式两种，适应不同的工作环境。采用小型化水循环模温机，采用不锈钢管道，制作保温管，控制与机械隔离，保护系统完善。适用于注塑行业，橡胶行业，挤出行业，印刷行业，化工行业等。采用普通加热型，循环水补水冷却采用直接冷却冷却；180℃为高温水加热型，采用加压泵补水(防止系统水从补水口倒流)，采用间接冷却冷却冷却。

油循环机，模温机，分180℃模式，230℃模式，300℃模式，350℃模式。180℃模式。油-循环机自动化程度高，采用中低压锅炉---管道，升温快，能耗低，保护系统完善。它主要用于注塑行业，滚筒行业，反应釜行业，干燥器行业等。普通型号180℃，标准型号采用0.1m2冷却板换热，自动排气，功率可调；230℃，标准型号采用加热板换热，不需要冷却，自动排气；300℃，高温型号采用0.1m2冷却管，自动手动排气开关。本机为温型，采用水冷式油泵，油箱采用氮密封，冷却装置为0.36冷却管。