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天波注塑机——电木立式注塑机品牌

塑件表面出现凹痕

因塑件表面误时冷却引致凹痕

1 增加注塑速率；2 提高模槽内压；3 降低料筒温度；4 提高注塑流量；5 增加注速；6 延长注时；7 使模具温度均匀；8 更改浇口位置；9 扩大浇口；10 缩短模具流道。电木立式注塑机品牌

塑件呈扭曲变形

因注塑残余应力松弛，导致塑件变形扭曲。

1 降低注压；2 降低料筒温度；3 延长冷却时间；4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作；5 添设脱模锁；6 改变浇口位置；7 调匀模温。

塑件粘附模腔中

因模具锥度度细，注压太高或模型---。

1 降低注压；2 降低料筒温度；3 增加模具锥度；4 改良模型及去除凹槽；5 调整模温；6 转用脱模性-的物料。电木立式注塑机品牌

模具的设计

模具设计是否合理会直接影响塑料制品的。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性各向---、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。

影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。电木立式注塑机品牌

为了使型腔内的模腔压力一致，使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。

由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。

因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是-的。精密注塑模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式。 电木立式注塑机品牌

压注成型

亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有-的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。 电木立式注塑机品牌