精密镗铣头厂家优选企业【景瑞机械】

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

　　寻找高比强度、高比刚度、密度低、抗的疲劳性能和减振性能好的材料来取代钢材，一直是传动轴类机械零件的发展趋势。

　　目前， 碳纤维增强复合材料在传动轴中的使用日益广泛，它具有的各种优---能也日益凸现。与传统的金属传动轴相比，具有轻质、低振动、低噪声、易维修及节约能源等特点。莫兹利生于1771年，18岁的时候，他是发明家布拉默的得力助手。这给机床传动轴的设计提供了全新的-，从而提出了碳纤维增强复合材料机床传动轴的设计思想。

　　碳纤维增强复合材料在传动轴机械零件中具有广泛的用途。如图4所示即为采用碳纤维复合材料传动轴、使原来的传动轴结构简化后的滑枕主传动设计。

主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动zf减速箱2组配，通过联接轴3及碳纤维复合材料传动轴5及其左、右两端的联轴器将zf减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴6。

滑枕主传动优化设计

　　1滑枕主传动结构优化改进。如前所述，主轴伺服电动机通过zf减速箱连接到传动轴，将动力传递给主轴头，传动轴主要是用来将动力源的动力传递给执行机构的，一般都是用钢质材料制成，在中小型机床中能够较好地运行。然而重型机床传动轴的长度和直径一般都比较大，且对扭矩传递能力、抗弯能力、旋转精度以及所能承受的高转速均有较高要求。为了完成这一加工难题,我们参照日方有关资料,决定设计普通车床用油沟铣头。一般情况下，在传动轴长度超过1m时，考虑到传动轴因临界转速过低，可能在常用转速区出现共振，常将其分成两段，但两段轴又会带来结构复杂、增加、产生噪声和振动并使滑枕内腔轴承孔增多而使得滑枕加工、装配工艺性差等问题。主传动系统设计要克服传统设计中存在的问题，首当其冲的是将制约滑枕结构的传动轴结构形式进行设计更改。

镗铣头结构剖析

镗铣头经过不断的技术-，其从材料、设计、加工工艺上都拥有很大的-。尤其是在传动连接结构上的技术优势，使其应用范围愈加广泛。目前，镗铣头已经与镗床、龙门刨床及相关设备配套。景瑞机械带您了解镗铣头在结构和设计上的技术优势：

镗铣头在结构上的优势，即主轴部分增加了方滑枕的支持。这一结构特点，使得镗铣头在使用时刚性-，支撑作用加强，更符合用户加工的需要，这一点使得镗铣头适合平面和垂直的铣削、镗孔、钻孔等加工。

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