粉末冶金产品粉末冶金结构件 聚鑫粉末冶金

我国mim现状及存在主要问题

经过二十多年的发展，我国mim从业人员不仅突破了技术封堵，并且研制开发大量的mim产品，拓展了市场。近年来随着中国制造2025的提出，mim产品市场需求日益旺盛，mim企业如雨后春笋般的成长，mim行业呈现出广阔的前景和---的发展潜力。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益---优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

但是从行业发展的总体情况来看，我国现阶段的mim前景喜人，但在某些方面与国外还存在一定差距。

1、行业发展欠规范，产品品种少、差、市场竞争能力不强；

2、企业规模小，工艺装备水平落后，效益难提高；

3、人才少，科研开发能力差，持续发展后劲不足。

现在问题mim改进措施及建议

美国、欧洲及日本等工业发达上世纪90年代初基本完成mim技术向mim产业发展的转变，我国mim行业与国外总体水平差距大概在10-15年。目前我国适逢制造业发展有利时期，mim技术应用空间大，产品市场前景广阔，这无疑为我国加快mim行业的发展提供---得的战略好机遇。九、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过---制版、显---，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

aim(铝合金粉末注射成形)工艺简介

铝合金粉末注射成形(aluminium alloy injection moulding，简称aim)是一种新型的铝合金成形技术。

它类似于金属粉末注射成形技术(mim)，是粉末注射成形(pim)技术的主要分支，都是从注射成形技术上发展而来的，是目前国际上发展---、应用广的铝合金零部件加工技术。

aim是先将粉末与粘结剂进行均匀混炼，然后将混合物料经造粒机造粒，再注射到成形模具腔完成所需要的形状。混合的熔体经过加温有---的流动性，这样在注射时有助于制品成形，而且能充分保持产品的密度均匀性。经过成形的制品还需要脱脂再经烧结炉烧结，有的产品还要进行一些后处理。二、电泳(ed)电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

这种---的技术适合大批量、各种形状复杂的零件生产，包括一些极其复杂的三维立体形状，且生产的产品无需机加工或仅少量加工，---降低了生产成本，而且使工作效率---提高。

因注射过程都是经过精细的温度和压力进行注射，所以成形的制品具有---的精度和非常均匀的密度。

aim铝合金注射成形技术能加工生产形状极其复杂的零件，zui小可以加工0.1g的微小型零件;生产的产品组织均匀、---度---，表面光洁;而且生产的产品稳定，生产---，适于大批量生产。

由于aim在精度和工作效率上表现出机加工---的优势，目前已应用到航海航空、机械、汽车、精密仪器等多个行业。随着机械工业的不断发展，目前aim已成为上铝合金零部件加工领域发展---的铝合金加工技术，得到越来越多行业的---。

liga工艺制造塑料消失模具的两种方法

liga工艺制造塑料消失模具有两种方法：

一种工艺是用模具成型pmma塑料模芯，将pmma塑料模芯嵌入模架直接进行金属注射成型，pmma塑料模芯与mim零件毛坯整体从模架中脱出，mim零件毛坯留在塑料模芯中直接脱脂、烧结，这成为一步fu制工艺。

另一种工艺是利用电铸工艺在pmma塑料件表面沉积一层金属镍，而后将pmma塑料与镍壳剥离，再将镍壳嵌入模架制程金属模具成型mim零件毛坯。这成为两步fu制工艺。

一步fu制工艺成型的零件精度较高，并且解决了零件的脱模及后续操作等困难，但成本较高；两步fu制工艺成型的零件精度有所降低，适合批量生产，但存在零件的脱模及后续操作困难。

热流道技术

热流道注射模具是真正的无流道凝料注射模具，热流道技术是注射工艺过程中的一项---技术。

通过精密的设计、制造和控制技术，使整个流道内的注射料始终保持熔融状态，不产生流道凝料，不流涎，不使注射料过热分离或降解。

热流道结构主要是有主流道喷嘴、流道板、喷嘴、加热和测温元件、安装和紧固零件组成。

由于技术难度---，整个热流道系统目---般有-公司设计制造。整套复杂的热流道模具有经验丰富的注射模具企业和热流道装备公司共同设计和制造，以---注射成型顺利的进行。

热流道系统模具结构复杂，成本较高，适合大批量连续生产:

-采用热流道系统无流道凝料脱模过程，整个注射过程更容易实现自动化控制；

-没有流道回收料掺入使用，生产过程稳定性提高，大批量生产产品一致性提高；

-流道压力损失减小，注射压力可以降低，降低了注射料分离降解的倾向，降低了产品的残余应力，减小变形；

-保压时间更长且有效，减小注射件的收缩率，零件各部位密度均匀；

-可以制造尺寸、壁厚更薄、形状复杂、精度更高的制品；

-与通常mim模具不能采用的潜伏式浇口结合，减少毛坯浇口处理环节，可以提高生产效率；

-节约能源，大批量生产可以降低成本。