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板框压滤机常见故障原因分析
滤板损坏,厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
1、滤板的制造;
2、滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
3、隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工。
在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因:
1、常见的两种故障分析卸料过程中,滤板两侧残留的泥量相差大;
2、压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
3、滤板的进料孔堵塞。框板式加压滤油机。
使用板框过滤机时容易忽视哪些问题
注意对滤板凸边的维护,板框压滤机的滤板压力一定要控制在其接受范围内。那滤板就会充分发挥作用,进行固液分离工作了可别忘了定期对板框压滤机设备的清理,这也是延长板框压 滤机设备寿命的重要手段。板框压滤机的滤板接受压力过大的先前预兆就是滤板上慢慢的出现一丝丝的裂纹,如果这样的滤板继续在高强度压力状态下工作的话,裂开的日子就不远了。
板框压滤机有哪些技术优势呢
板框压滤机针对弱酸、弱碱、及不是溶剂的过滤物料比较理想,板框压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能,橡胶隔膜鼓膜充分,使用的压力及气量比较小,可以大-低能耗。 板框压滤机能满足脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥较好过滤的效果。采用板框压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提升收益率。
板框压滤机维护保养事项
固定物料留在过滤空间内渐渐构成滤饼,来完成物料固液两两别离,入料泵中止给料后,渐渐松开压紧板,卸掉滤饼,至此完成一个工作循环。压滤机维护颐养事项经常坚持液压系统的整洁与稳定,严防其他杂物浸入而形成毛病。
压滤过程中滤布要坚持平整,不允许有褶皱,可视状况对滤布停止清洗。经常检查滤布,如有破漏,要及时改换、补缀。补缀滤布时,应将破漏处剪掉,然后补缀,以避免在密封面堆叠,增加滤布厚度。定期向轴承注入光滑脂,向设备的传动链条及轨道淋油,并肃清污物。
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