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金属表面磷化处理的主要控制和管理点如下。

1有效钛浓度：l0ppm以上即lk溶液中1mg钛为1ppm，ph8.5~9.5。当ti钛浓度低于10ppm时，磷化膜变厚; ph值降低，表面调节效果降低，形成磷酸铁薄膜蓝色，耐腐蚀性降低。

2为了防止主要成分钛胶体在处理液中突然凝聚，磷化膜变大，通过磷化附着在钢板上后膜变厚。用于制备表面处理液的水应该是纯的，其导电率应小于200 ms / cm。在自来水水质差不适合氯的情况下，应使用去离子水。静电喷塑厂

3在室温下，温度不超过35℃，以控制被加工工件的温度。处理时间为30~60s。

4为了-处理液的稳定性，必须经常提供淡水和额外的表面处理。生产线上使用的表面调节剂的量与加工的部件数量不成比例。应定期添加，每周处理液应-更新应根据材料供应商的说明进行管理。处理液应保持-的搅拌状态以避免沉淀。

金属表面磷化处理过程管理的重点是工件温度应尽可能低，并经过严格的ph管理。

静电粉末喷涂应用

通过静电喷涂喷涂工件表面的涂料层的均匀性，光泽度和附着力优于普通手喷涂料。同时，静电涂料可以用普通涂料，油性和磁性涂料，全涂料，---树脂涂料，环氧树脂涂料等喷涂。与一般空气喷涂相比，它易于操作，节省约50％的涂料。

通常需要具有高气压，精细漆和快速速度。但是，如果气压太高，就会破坏动力。应根据所用涂料的类型，涂装部位和待涂工件选择合适的涂料压力和气压。如果涂料含有较高的重颜料，可以使用较高的涂料压力和气压; 否则，可以减少油漆压力和气压。一般情况下，涂料压力为0.12~0.24mpa，雾化压力为0.15~0.20mpa。静电喷塑厂

上台粉末静电喷涂设备于1962年由法国sames公司成功开发。从那时起，粉末静电喷涂技术在-迅速发展，并逐步取代溶剂型涂料技术。中国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但其发展潜力非常大。粉末涂料不含溶剂。粉末涂层依赖于静电喷涂到工件表面上。将未彼此粘附的粉末颗粒层加热并熔化以形成牢固的涂层，该涂层紧密地粘合到工件的表面上。这种涂层具有优异的防腐蚀和装饰功能。与传统的溶剂型涂料相比，它具有更安全的优点，污染少，适应性好，，不依赖石油。但是，它目前存在一些缺点：-投资大，换色不方便等。

粉末喷涂工艺要求：首先，喷涂环境温度和温度对膜厚度的影响。

粉末喷涂量为170-200克/分钟; 电压为70kv，喷枪与待涂物体之间的距离为20cm。当温度在20至30℃之间且湿度在60至80％之间时，粉末喷涂的涂布效率-，并且涂膜厚。静电喷塑厂

第二，金属表面的平整度

在粉末喷涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影响粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔体粘度，颜料和固化剂的分散状态等。对于具有高熔体粘度的树脂，如果要获得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，则粉末粒径的粒径为约60μm。静电喷塑厂

三是膜厚分布

在静电粉末喷涂中，由于喷涂粉末的不均匀性，涂膜厚度的不均匀性约为溶剂涂层的两倍。有-正确掌握涂装设备的有效喷涂方式，控制喷涂的间接时间。防止喷涂不均匀。当涂覆物体的面积大于涂覆设备的喷涂图案时，优选使用往复式喷枪结构。当布置平---冲程时，待涂覆物体的中心部分较薄，并且该线以短行程串联布置，并且待涂覆物体中心处的膜较厚。

涂层颗粒

它是由于在粉末喷涂中加入凝胶化，难溶性颗粒和杂质引起的。粉末喷涂中的细颗粒可能积聚在喷枪的头部或管道中以改变空气流动的方向。当它在一定程度上沉积时，它以凝固状态喷射并粘附到待涂物体上，并且在烘烤时不会熔化。并且进入直径为约0.5-3mm的颗粒，粘附在除尘室的壁上和回收设备中的橡胶上：在制造粉末喷涂的过程中，由于颜料形成附聚物：一些树脂在熔融混合过程中固化，产生凝胶颗粒，在涂膜上形成颗粒。在静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作带包再循环设备上的纤维和烘烤设备上的剥离材料等，这也会在静电粉末喷涂过程中污染涂膜和颗粒。