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全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机 结构简介
全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机主要由罐体、底盘、驱动装置、搅拌装置、加热装置、侧面卸料阀、支座等组成。
(1) 罐体:上部为椭圆形封头,下部位平底的密闭容器,如需干燥可在筒壁采用夹套或半管加热。容器材质根据物料性能和工艺条件选择。
(2) 底盘:分为固定式和可拆式两种。
由支撑结构、加热装置、过滤介质等组成。
ⅰ、固定式底盘焊于设备筒体上,不可拆卸。一般适用于不堵塞或容易清洗的物料过滤。
ⅱ、可拆式底盘是底盘与罐体分别独立,采用钩型螺栓连接,液压油缸实现底盘的升降,从而实现底盘的安装和拆卸。底盘下部带有四个万向轮,便于移出并清洗滤板。
(3) 过滤介质:一般采用滤布、金属网或烧结板。
(4) 驱动装置:位于封头上部。传动方式分为两种:电机减速机和液压马达。转速可以进行调节。
(5) 搅拌装置:由密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。搅拌装置可实现变速、顺、逆时针旋转运动及恒速上升、下降运动。
按搅拌桨叶形式分有直叶桨和s形叶桨。根据需要叶片内部的空腔可以通过轴端的旋转接头通入加热介质对物料进行加热。正转实现搅拌混合、自动出料作用,反转实现抹平滤饼表面作用。
(6) 加热装置:全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机的加热有以下几种加热方式:
ⅰ、筒体有半管或夹套,是主要提供的加热部件。
ⅱ、底盘内加热装置。
ⅲ、通过轴端的旋转接头连通的空心桨叶。
这些加热结构可组合使用,也可单独使用。
(7) 侧向卸料阀:按操作形式分手动与液压两种。
阀芯关闭后阀体内侧与设备内壁吻合,不会影响到内侧的搅拌。卸料阀的密封可选用软密封或硬密封,对于无菌要求的产品,卸料阀内可以加在线灭菌装置及在线清洗装置。
对于一般的化工要求,采用快开人孔装置即可满足要求。
(8) 支座:为立式支座,采用钢结构焊接。
高纯度菌素类---地---钠的精制新工艺
高纯度菌素类---地---钠的精制新工艺相比于其他的现有技术方案,具有操作简单、收率高、产品纯度高的优点。新工艺制备的产品具有以下优点:地---钠颗粒大小均匀、流动性好,分装容易;溶媒残留低,---残留在0.3%以下,溶媒残留降低90.0%。具体的工艺步骤为:
(1) 首先将异辛酸钠溶解于---溶液中,加入少量---,直至溶液ph为6.0~6.5,得到异辛酸钠的---溶液;
(2) 常温下,依次将---、地---酸、二---甲酮腙、偏重---酸钠、三---混合,搅拌,直到地---酸溶解,得到地---酸溶液。用活性炭在0~30℃对地---酸溶液脱色。
(3) 对步骤2得到的地---酸溶液脱色,再将脱色后的地---酸溶液与步骤1得到的异辛酸钠的---溶液混合,搅拌,加入少量---,直至溶液 ph为6.5~7.0,得到地---钠晶体的---溶液;
(4) 将地---钠晶体在无菌级过滤洗涤干燥机采用---溶剂进行提纯工艺。用无水---洗涤滤饼15~20min,抽滤,再用洗涤滤饼15~20min,抽滤,得到地---钠湿料;
(5) 利用无菌级过滤洗涤干燥机对地---钠湿料进行烘干。在三合一干燥器中抽真空干燥1小时,接着通热水在50~53℃干燥6~8小时,得到水分的重量含量在3.5%以内的地---钠成品。
全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备 工艺流程
反应釜中的混悬液靠自身的重力或经泵注入到过滤器中,然后在滤液接收装置中抽真空,滤液接收装置连接在滤液出口上。
(1) 滤液通过滤床被抽滤至接收装置,滤饼逐渐在滤床上形成。当大多数滤液抽出后,滤床上沉积的滤饼可能还含有5%~20%的溶剂,具体情况与混悬液中固体的性质有关。
(2) 过滤完成后,如果需要可喷淋洗涤液,启动搅拌器反向搅拌,使滤饼重新混悬。通过操作搅拌器,还可以轻轻地挤压滤饼,挤出残余液体。
(3) 为了提高过滤效率和尽可能多地脱除滤饼中的残留液体或溶剂,过滤器可以加上夹套直接加热或冷却。在过滤器的顶部和底部同时抽真空,残留溶剂挥发,通过接收装置上的冷凝器浓缩并回收。对有些物料 ,执行上述流程即可,毋需另外干燥。
(4) 经过搅拌器的旋转和垂直运动,滤饼可从卸料口自动出料。如需要过滤器可以配备加热冷却套层,也可将湿滤饼卸至干燥器进一步干燥,从而能够满足用户对干燥程度和条件的不同需求。
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