小型木屑颗粒机信息“本信息长期有效”

在木屑颗粒机的操作过程中，还有许多问题需要注意。 那么在生产过程中木屑颗粒机的调节方法是什么呢？

1.调整和校正喂料器的转速

喂料器的速度决定了喂料器的输送能力，只要改变喂料器的速度，就可以有效地控制喂料器的输送能力以满足压榨室的物料生产能力，而在正常工作。 材料生产能力受许多因素影响，例如材料，蒸汽，电压变化等。因此，当其中一个因素随机变化时，应随时更改喂料器的输送量，以使机器始终保持颗粒化状态。 正常情况下，喂料器采用电磁调速电机。 旋转控制器的速度调节旋钮以更改喂料器的速度。 此外，控制器上还有一个转速表，可以直观地掌握速度值。

2.木屑颗粒机刀片的调整

不同直径的粒子应具有不同的长度。 通常，颗粒的长度是颗粒直径的1.5至3倍。 颗粒的长度是通过调整刀具和模具外径之间的距离来获得的。 调整后，应拧紧锁定手柄。 需要注意的是，刀具与模具外径之间的距离不应小于3mm，以防止刀具与模具碰撞而损坏刀具。

3.喂料器的速度应该是循序渐进的

在颗粒机启动后的30分钟内，需要-颗粒机的稳定运行。 不应调整定量喂料器的输送速度以增加产量。 如果开始时进料太大，则会损坏整个颗粒机。 在---的情况下，振动还会导致设备安全销损坏。 正常运行后，输送速度连续不断地提高，以达到稳定的生产效率。

锯末颗粒机工作时，在调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区大起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化，而供料区料层厚度如果大于压紧区大起始点，则除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响，也就-引起电流和时产量的变化。因为供料区的料层厚度超过了压紧区大起始点，压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被压紧，这样随着喂料量的加大，进出平衡被-，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使锯末颗粒机无---常工作。这时候电流会增大。

颗粒机的保养说明：

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在-中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作

木屑颗粒机注油润滑时不要为了节约成本直接加入废油，采取相应措施后，但是废油是可以再次利用润滑的，一定不要直接把废油加入，这样会对颗粒机造成相当---的损害效果，废油可以用油水分离机进行脱水，对于润滑油中的杂物，可以通过过滤机去除掉。而且并不是所有润滑油都是颗粒机能适用的了。在造制一台颗粒机设备时，制造商都规定了选择适用该设备的润滑油，而不是所有的润滑油都能使机器保持润滑效果，为了在设备在不同环境的温差下，一定要合理的选择润滑油，使用润滑油-时在里面添加不同的添加剂，不同的添加剂性能也不同，因此不同设备根据实地情况选择润滑剂也相当重要，这样才可以起到-的润滑效果。一台颗粒机设备在出厂时就严格规定了它的注油油容量，操作人员在注油前应该先熟悉机器的油标。毕竟，加油过多或过少都会对其造成不好的影响。