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焊接钢

-的根部焊缝采用焊条电弧焊，在---焊透的情况,下，为了减少合金元素的稀释，应尽量减少熔合比，此时可以采用小的焊接电流、快的焊接速度，焊条不允许作横向摆动。覆层的焊接要选用小的焊接线能量，使其在危险温度(450~850℃)区的停留时间越短越好，焊后可以采用凉水急冷。  焊接前若发现不锈复合钢有分层缺陷，不允许进行焊,接。必须首先铲除分层，进行补焊(即堆焊)，修复后再进行焊接。 

对-和覆层两侧的清理必须使用-的工具，-必,须使用碳钢钢丝刷，而覆层则必须使用不锈钢的钢丝刷。

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低合金钢的焊接低合金钢焊接经常出现的问题1热裂纹热裂纹指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。其原因在于低合金钢的焊接过程中铜、硼、氮等元素成为形成裂纹的敏感元素。2冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下对于钢来说在ms温度以下时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。冷裂纹常发生在高强度钢的厚板结构中。其原因是接头的刚度大，造成的局部应力大，或在冷却过程中氢析出后---造成局部应力超过了钢的强度---。3白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点称为白点。其产生原因是焊接过程中吸收了过量的氢，故又称氢白点。低合金钢焊接主要根据不同钢号的屈服点等级选择焊接材料，应遵守等强度某些钢号应考虑成分相同或相近原则。对于厚度大、刚度大的构件或在低温下焊接时应考虑使用低氢型焊条，焊前进行预热等，严格按照焊接工艺规范施焊。低合金结构钢的焊接低合金结构钢按其屈服强度可以分为九级：300、350、400、450、500、550、600、700、800mpa。强度级别≤400mpa的低合金结构钢，ceq<0.4%，焊接性---，其焊接工艺和焊接材料的选择与低碳钢基本相同，一般不需采取特殊的工艺措施。其焊接性与中碳钢相当，焊接时需要采取一些工艺措施，如焊前预热预热温度150℃左右可以降低冷却速度，避免出现淬硬组织；适当调节焊接工艺参数，可以控制热影响区的冷却速度，---焊接接头获得优良性能；焊后热处理能消除残余应力，避免冷裂。低合金结构钢含碳量较低，对硫控制较严，手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊均可用于此类钢的焊接，以手工电弧焊和埋弧焊较常用；选择焊接材料时，通常从等强度原则出发，为了提高抗裂性，尽量选用碱性焊条和碱性焊剂，对于不要求焊缝和母材等强度的焊件，亦可选择强度级别略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。



异种钢的焊接组合在现代工业中应用广泛,异种钢焊接构件的组合分类是这样的,工程结构中应用较多的是不同金相组织的异种钢焊接,这类结构件主要分以下两种情况:母材金相组织相同而合金化程度不同的异种钢焊接结构件,例如低碳钢与铬钼耐热钢、1cr18ni9ti与高镍奥氏体钢之间的焊接结构件;母材金相组织不同的异种钢焊接结构件,常见的有珠光体钢与铬镍奥氏体钢、光体钢与高铬铁素体钢的焊接结构件等。在机械制造业中,经常遇到要求把不同强度级别和性能的钢材焊接在一起的情况。异种钢常见组合为不同珠光体钢的焊接,以及珠光体钢与铁素体钢、光体钢与奥氏体钢的焊接。珠光体钢、奥氏体钢和铁素体钢的分类见图1其中,高铬不锈钢(ⅶ类)中的1cr13、2cr13、3cr13等及区类高铬热强钢也称为马氏体钢,类钢中的0cr13、cr14及ⅷ类钢一般为铁素体+马氏体双相组织,称为铁素体钢或半铁素体钢。常用奥氏体钢可以分为五类,它们可以相互组成十五种组合。高铬铁素体钢中含有碳化物形成元素铬,且含量较高,所以焊接时熔合区内不会出现明显的扩散层,选择焊接材料时可首先考虑焊缝中是否会出现裂纹。低碳铁素体不锈钢(0cr13)焊前可以不预热,但应采用小的焊接热输入,层间温度在100℃以下,以免晶粒过分长大和近缝区金属的冲击韧性下降。焊接纯铁素体钢(cr17,cr25ti,cr28等)时,固溶体分解形成新相(马氏体、碳化物),使接头的抗晶间腐蚀性能下降,铁素体晶粒粗大使近缝区的冲击韧性下降。因此,焊接接高铬铁素体钢时,不要选用焊缝成分和金相组织为纯铁素体的焊条,因为这类焊缝容易产生晶间腐蚀,冲击韧性很差,应选用铬镍铁素体奥氏体钢焊条,用这种焊条施焊的焊缝晶粒不易长大,经焊后回火,焊缝金属仍具有---的耐蚀性、塑性和冲击韧性。

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