炮泥厂家常用指南,安阳振龙冶金

炮泥的使用高炉不出铁时,炮泥填充在铁口孔道内,使铁口维持足够的-,高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,渣铁液通过孔道排出炉外。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,终出净炉内的渣铁。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤，但是使用时也有很多需要我们注意的问题。

炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。具有-的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，-出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。我公司生产的无水炮泥添加剂可提高炮泥高温强度，抗渣铁冲刷浸浊，有利用维持和增长铁口-，可减少铁口潮气，避免出铁时铁口放炮；提高炮泥的流变性，使泥料的作业性得于---。

炮泥生产控制：生产控制粒度组成。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。目前普遍将原料的临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结,加入适量的微粉有助于促进烧结并提高炮泥的性能。炮泥技术：高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分迅速。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。一般中小型高炉出铁口用的炮泥主要为有水炮泥，主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥主要为无水炮泥一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的-。

炮泥的作用和性能：小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。无水炮泥其必须具备的八种性能为：-的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥-的粘附性能，迅速固化和烧结-泥炮安全退回，易钻孔、-足够铁口-，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。