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大型喷粉回收设备操作规程多重优惠【天之助涂装】
简述我公司喷涂生产线的特点
本公司生产全球的木器喷涂生产线、静电喷涂设备、静电喷涂流水线、涂装设备、喷涂设备等，坚持以“打造品质、创建诚信品牌”为方针，始终将消费者的需求当成本厂的出发点和立足点。
我们将以技术、售后、服务，向全国各地提供的“涂装设备”系列产品，提供交钥匙工程是我司的承诺，让客户享用的设备及的售后服务是我司的宗旨。期待着与广大客户真诚合作，共同创建更的表面处理设备！
特点：
喷粉流水线的介绍！
主要用于各行各业的喷粉流水线车间作回收粉末处理的设备。喷粉台特点是把喷粉时间剩余的粉直接通过风机吸到滤芯进行过滤处理。然后再由气泵吹气把沾在滤芯上的粉末送到回收箱体里。多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。喷粉台操作简单，使用稳定安全是一种新型的值得客户信耐的产品。从事涂装行业十多年，集设计、制造、安装调试、维护为一体的涂装设备制造商，能够按照特殊要求设计制造出各种高的非标涂装设备，集同行百家之长，先后设计制作了大、中、小型静电喷塑喷粉，静电喷漆，浸塑生产线，水帘喷漆、水旋喷漆，干式喷漆，阴阳极电泳设备等。
喷粉生产线的设备组成！
设备组成:喷房主体,回收系统; 设备特点:结构合理,回收,美观-; 用途:粉末涂料喷涂回收用; 适用范围:各类五金制品行业;
规格:l6500*w1400*h2650; 风机功率:4kw*4; 回收率:92%; 外型尺寸mm:l6500*w1400*h2650; 功率:16kw; 该设备采用滤芯加九管小旋风回收系统,粉末回收率可达90%以上,整体采用不锈钢板制作更显气派。涂料行业内须解决的问题众所周知，在涂料行业内一个须解决的问题是——尽管大家都知道水性漆的健康性以及政策前瞻性，并一直-大力发展水性漆产业，但是水性漆的发展之路却一直颇为不顺。
小旋风分离过滤系统优点: -结构紧凑简单，易于清理 可用于单色和多色喷涂的多功能，可扩展标准喷涂系统 多单元小旋风分离技术用于粉末快速换色 具有-的粉末回收率 烧结板过滤技术用于主色喷涂 可将单色与多色系统结合 不锈钢或者特殊工程塑料材质可选
涂装生产线注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，-工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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