高强度螺栓淬火设备型号信息「在线咨询」

设备的工作原理及特点：全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过炉体感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热。

设备采用串联谐振方式，在串联谐振负载中，当电感l感应器、谐振电容的值确定后，其谐振的固有频率也就确定，随着负载感应器阻值的变化，固有频率也随着变化，当空炉轻载时频率较高；满炉、冷料重载时频率较低。

启动频率---特性---在启动过程中，当启动频率与负载频率为接近时，启动的成功率越高。而频率是随着负载的变化而变化的。因此采用扫频启动方式，即发一组函盖负载频率变化范围内的频率启动信号，就不受负载变化的影响，由此启动的---性---提高。几乎100%启动。中频感应加热成套设备优点：采用德国进口igbt为主要器件全新电路，从---上区别于以可控硅为主要器件的老式中频，淬火变压器采用铁氧体磁芯，感应器上为安全电压，节能省电，是可控硅中频的更新换代产品。

设备名称：大齿轮淬火成套设备_大齿轮淬火---设备

设备的配置包括1+2+3+4：

1、中频感应加热电源xx-200系列中频设备

2、盘类零件---淬火机床：主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。

3、闭式冷却塔：冷却电源内部元器件，封闭循环不污染不堵塞，循环介质为纯水，不结垢。

4、淬火液冷却装置：可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质，便于循环使用，稳定淬火液的温度，从而---淬火。

设备的应用范围：

  1齿轮可淬到φ500mm；套筒滚子链轮可淬到φ800mm；

  2淬硬度达到材质要求，淬深：2—6mm；

  3单齿可淬到模数50左右。

设备的主要用途：

1、 锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造如齿轮、半轴连杆、轴承

等精锻、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

2、 热处理调质生产线：主要供轴类直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；

五金工具等多种机械汽车、摩托车零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火

中频加热电源主电路的工作原理是将三相50hz交流电经过三相全控整流桥v1～v6整流成电压可调的脉动直流，再通过平波电抗器g将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单相逆变桥v7～v10，后通过逆变桥将直流电变成单相中频交流电供给负载。负载部分是由感应加热线圈l及补偿中频电容器c组成的并联振荡电路。该电路对负载适应性强、运行稳定---。设备的主要用途：1、锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

　　电源的输出频率是由lc并联振荡电路的谐振频率决定的。由于逆变桥的触发脉冲同步信号取自负载回路，所以在负载回路参数发生变化时，逆变桥输出频率也能相应变化，起到自动调频作用。该装置通过调节整流桥的触发角来改变整流桥的输出电压，达到调节电源的输出功率的目的。生产节拍：每小时产量400-500公斤、耗电量为每吨320-360度电。

矿山链轮中频淬火设备，大功率中频淬火一般根据客户的产品要求来选型设备和制作感应线圈，用于淬火层要求在5mm以上的产品，大致选用我公司生产的jz—200/4中频，配套淬火机床根据产品而定做即可完成。中频淬火设备和淬火机床采购可以根据贵公司的场地和生产情况而定。6、方便更换感应器,以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求电磁感应加热设备高频系列按用途分类：1、焊接领域：各种金钢石复合片钻头的焊接。

200kw中频电源频率2-6khz,淬火层深3—8mm。

驱动轮整体表面选用200kw中频淬火设备配数控淬火机床完成。张紧轮、驱动轮、淬火均可整体加热淬火，快速落机床水箱里淬火的工艺即可。