充填站规格常用指南【潍坊兴盛机械】

尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽，利用转动着的叶轮获得能量，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。

高浓度搅拌槽其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大，循环筒直径大于槽体内径的三分之一，循环筒上的开孔数及孔径都有所增加，提高了各孔的循环矿浆量尾矿混合物。该搅拌槽可用于浓度在50%-70%(按计)固体、粒度小于1mm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌均匀。充填倍线确定后，可作为充填方式选取的重要参考依据，终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。

中线法和下游法的差别只是前者的堆积坝轴线平面位置不变只是逐渐提高，后者的堆积坝轴线随着堆积坝高度高而逐渐往下游移动，这样前者形成的支撑坝体断面需用粗尾矿量也少，后者形成的支撑坝体断面大，需用的粗尾矿量也大，这两种方法均需旋流器筑坝，旋流器消耗大，其移动操作麻烦，也比较困难。坝体边坡始终为裸状态，长期受风吹雨淋，容易形成扬尘和尾矿流失等二次污染，选矿设备所排出的尾矿中有大量的污染物，易造成较大的环境危害，这是中线法和下游法堆坝在我国应用不多的主要原因。因此提出了中法堆坝和下游法堆坝，中线法和下游法均利用旋流器堆坝，旋流器的底流粗尾矿用来堆坝形成坝体，旋流器的溢流细尾矿排入坝体上游堆存，其主要支撑体粗尾矿筑成，所以坝体底部细粒层少，且侵润线水位低，有利于坝体稳定。

充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。5—56时为合理工况，如果充填倍线过大，则需降低充填浆体浓度或采用加压膏体输送方式输送。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较---的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损破坏；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。

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