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影响
湿度
如果基材和封边的湿度过高,当接触高温热熔胶时,水份会即时雾化挥发,这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。
生产速度
应该根据不同性质的基材、封边及热熔胶,作出不同速度的调较。当加快速度时,会保持热熔胶处于液化状态,这样可加强溶胶的渗透力,但相对地冷却时间也将减少。相反地,把生产速度定于慢速,会令热熔胶有较长时间冷却,但影响粘合力和渗透力而导致较差的粘合效果。
滚筒压力
没有适当及充足的压力,会对粘合效果有影响。调较压力需根据粘合材料及热熔胶的液体状况,一般而言液体状况越低,所需的压力越大,相反地液体状况越高,所需压力越小,因为这样才能保持热熔胶的渗透力,使粘合更成功。当粘合实木而压力不当时,会有很多问题发生,-是粘合一些弯曲件或较厚物件。因此,需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力,才能有好的粘合效果。
涂胶量
较多的涂胶量会增强粘力效果,但生产速度会减慢,而机器亦会增加污染。涂胶过多时,可能会在板件边缘位置有胶外露,当其需喷漆加工时,热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象,导致封边条又脱落的可能。相反地,为加快生产速度,而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足,产品粘合效果会降低。
总的来说,热熔胶的作业流程,即机械加热***熔化***涂布***加压***粘接。要想达到较佳的粘合效果,前4个因素相关指标一定要与该热熔胶的相关参数相吻合。冬季使用热熔胶与冬季烧开水时间会长些的原理是一样的。较低的环境与温度吸取了热熔胶的部分热量,且缩短了热熔胶的开放时间,即“露置时间”。
选购
a:表面平滑,无气泡,无拉纹,光泽度适中。
b:表面和背面平整,厚度均匀,宽度一致。
c:硬度合理,弹性越高,越好,耐磨性越强。
d:修好边后封边条侧面颜色与表面颜色越接近越好,发白不明显,光泽度好,否则就是封边条用料太次,导致家具成品整体色不协调。
e:背面处理剂涂布均匀,一般情况下透明和白色的处理剂为好,如背面处理不当则导致封边后粘结牢固程度低,甚至粘结不上。
f:封边条每批颜色必须一致,不同批次颜---差越小,越好。
g:修边切断不脆,无缺口。
h:透明封箱胶封纸箱使用的胶纸粘贴在封边上,用手指在贴有封箱胶的位置来回摩擦几次,然后拉起这样检验的作用是检验封边带是否有脱色现象。
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