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自由锻造可用于加工什么锻件

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自由锻造是利用冲击力式压力，使加热的金属坯料在上、 下砧块之间产生塑性变形， 以获得所需锻件的加工方法。 由于金属坯料在砧块平面之间能够自由流动，故称为自由锻造。

自由锻造分手工自由锻造和机器自由锻造两种。手工自由锻造只能生产小型锻件，效率低。 机器自由锻造能生产大小的锻件，效率较高，是目前工厂普遍采用的自由锻造方法。自由锻使用通用工具和设备，可锻造的锻件，小到不足 1 kg，大到几百吨。

由于自由锻是局部变形，变形抗力小， 适用于生产大型锻件。 但自由锻锻件尺寸精度低，形状简单，生产效率低，故只适用于单件小批量生产。自由锻造工序可分为基本工序、 辅助工序及精整工序。基本工序是使金属于产生程度的塑性变形， 以所需形状和尺寸的工艺过程， 如镦粗、 拔长、 冲孔、 弯曲和扭转等。锻造毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。 辅助工序是在基本工序前进行的预先变形工序，如压钳口、 切肩等。精整工序是用以减少锻件表面缺陷而进行的工序。

防止铝合金锻造氧化和减少脱碳的措施

铝合金锻造加工过程中加热时，材料钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、---、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止铝合金锻造氧化和减少脱碳的措施有：

1、工件表面涂料、用不锈钢箔包装密封加热。

2、采用盐浴炉加热。

3、采用保护气氛加热。

4、采用炎焰然烧炉。

原材料在铝合金锻造生成过程中加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、---及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

锻件锻造加工用钢的冶炼方法

锻件锻造加工用钢的冶炼方法，一般锻件用钢的冶炼方法有以下三种。

一、碱性平炉法：炉底和堤坡用碱性耐火材料如砖、铝砖、砂和白云石等砌成的平炉称为碱性平炉。它在氧化气氛下用碱性炉渣来炼钢。 碱性平炉法有以下特点：因为采用碱性渣，可以大量去除、磷。因而对炼钢原材料控制的不像酸性平炉那么严格，是这种方法的优点;炉渣碱度高，透气性大，在钢中的溶解度和扩散能力亦随之增大;碱性平炉钢中的非金属夹杂物，主要是氧化物和化物。铸造是通过各种铸造方法获得的金属形态，即在预制模具中通过铸造、浇注、注射、吸入或其他方法获得的金属形态，具有一定形状、尺寸和性能的物体。化物夹杂会给钢造成热脆性，且本身有塑性，锻造后沿金属主要变形方向呈条状分布。使锻件的横向和切向性能降低，增加了锻件的各向---。

二、碱性电炉法：碱性电炉炼钢，由于采用高温电弧加热，冶炼过程中炉气可以控制。当采用双渣氧化法冶炼时，在熔化期后，有一个加铁矿石使熔池激烈氧化沸腾的氧化期。而采用返回法冶炼时，为钢液中的合金元素大量烧损，则没有加矿石的氧化期。而压扁的端面力求恢复原来的形状，在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。熔毕后，可以直接进入还原期。

三、酸性平炉法：炉底和堤坡用酸性耐火材料如硅砖、石英砂等砌筑的平炉称为酸性平炉。 锻件冶炼中用酸性渣操作。

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