芜湖浓碱水资源化回用厂服务介绍「多图」

催化燃烧净化装置特点

吸附剂采用的活性炭性能-,其比表面积大(1300～2500m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广(20～200a),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性炭要快2～3个数量级),而且再生容易快速(一般3～5min),脱附-,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,-是对10-6级的吸附质仍保持-的吸附量，因此对有机废气的净化率高;同时因活性炭耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上),且吸附层很薄,不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。(2)安全有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。

催化燃烧装置特点：采用-的多单元分流组合式吸附床,假设吸附床有n个单元,刚开始时是～第(n-1)个单元在吸附,第n个单元在脱附;一定时间后,切换为第2～第n个单元在吸附,个单元在脱附;如此反复循环运行。然后，有机废气通过催化床分解为---和水，进入换热器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升到反应温度。这样一方面-生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且-活性炭因使用量少也不会造成造价高的问题,因此设备重量轻,投资小,占地少,结构紧凑。

控制催化燃烧设备废气浓度的重要性

适当的废气浓度可以-催化燃烧设备系统废气的安全、髙效处理，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低:大量能源用于空气加热，能耗高。反应放热不-维持系统的自热燃烧。在这种情况下，建议集中排气。

高浓度:有着火、危险;温度升高过高，燃烧温度过高(长时间超过600℃)，对设备和催化剂有害，在这种情况下，建议增加新鲜空气，将废气稀释到下限以下。

启动、停止催化燃烧设备的注意事项

系统启动前，新风预热催化剂，废气预热至250度以上，再送入催化箱;在系统停止前，切断废气，继续加热催化剂，并引入新鲜空气，保温0.5小时，然后切断电源。

催化燃烧的技术性能及特点

1.该设备设计原理-、用材-，性能稳定，结构简便，安全-，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

2.---的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。

3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可-维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

5.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果-。