回转窑窑尾密封装置行业-在线为您服务【封达】

某厂新建2座φ4×60米600吨/d石灰回转窑，生产的石灰主要供给八钢烧结、炼钢生产使用，在长期的生产过程中，由于窑头、窑尾温度较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加，然后用螺栓固定于筒体的固定端，外加钢丝绳缠绕方式做密封。但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，---是随着要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必須解决的问题。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，---了环境，取得了较好的效果。

回转窑是水泥生产的主机设备,窑尾密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。由于回转窑筒体在自重和回转中产生摆动、轴向窜动等综合运动,要求窑尾密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,否则会产生漏风、冒灰等现象。碳---复合板复合板的加入使密封装置可以随窑的运动而变形的密封整体，它能---地适应窑端部的椭圆变形及回转、摆动和窜动等形成的复杂运动并且保温效果佳。但现有窑尾密封存在着活动磨擦环与固定磨擦环之间因磨擦磨损导致密封效果变差,产生缝隙造成漏风、冒灰,需常更换的问题,且更换繁琐。目前，---新型干法回转窑上采用的窑尾密封装置形式繁多，但典型的不外乎：迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。新型干法窑动态变化---敏感，窑尾的窜动量和摆动量较大。一种好的窑尾密封结构，必须具有很强的动态适应性。密封装置的零部件(摩擦件、联接件、弹性件等)必须保持---的耐高温性能，并能在干摩擦状态下坚持工作的---性能。回转窑窑尾密封装置装置应结构简单---。

回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。窑尾密封是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。回转窑窑尾密封装置它―端固定在窑 头罩或窑尾罩上，另一端无间隙地覆盖调整套上，实现无间隙密封。调整套一面 通过环板焊接在冷风套上， 另一面通过圆钢螺栓调整支架焊接在通体上，两个支 撑均可调节，解决了因为不圆而产生的径向力，耐磨鱼鳞片 (摩擦板) 、碳--- 复合板( 密封体) 、钢板鱼鳞片(压板) 依次在椎体法兰上用螺栓连接固定，耐热 钢鱼鳞片紧贴冷风套上，由于使用碳---复合板，使密封片整体更柔软，更容易 弯曲紧贴调整套。用张紧装置可实现无间隙密封，密封装置罩体上开孔，其下设 置漏斗。

回转窑在装饰建材、冶金工业、化工厂、环境保护等制造行业中都有广泛运用。回转窑窑尾密封装置是采用特殊的耐高温抗磨损的耐热钢制成，具有不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高---性、安装方便等特点，还具有免维护使用和低的使用成本的特点。窑头一部分是回转窑的进料一部分，直徑超过回转窑直徑，根据不锈钢板鱼鳞片和窑体完成密封，包含冷却机和有机废气处理设备等。关键组成部分有检修孔、喷煤嘴、小轿车、观查孔、窑头罩等一部分组成。窑尾一部分也是回转窑的关键组成部分，包含暖风器和溶解炉，在进料端样子相近一个回转窑的外盖，关键担负进料和密封功效。回转窑窑头密封实际效果不理想化，具体表现在弹簧钢片常常形变、上挠，再加窑头下、上下晃动，重合钢板和窑头套筒规格不可以---融合，增加窑头我国粮价信息平台网的漏风量，减少了二次风溫度，进而危害粉煤点燃速率，扩大热暖气循环泵损害。回转窑窑尾密封假如密封欠佳、漏风，冷气掺加窑尾遇热容积澎涨，导致窑尾烟室起膜、窑内自然通风不畅、耗煤提升等。