岩棉刀片生产厂家「多图」

如何检查刀片焊接的?

检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂过技术条件的规定。应进行重焊。

检查焊接度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以i锤以力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接度，不定逐个都检查，也采用抽查办法。

检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

检查裂纹：刀片经---清洗后，如果刀片有裂纹。---便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的---、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上层白土 高岭土，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

由于刀片材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1,200m/min，甚至1,800m/min见表1。机床的主轴转速也在不断提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，-是近年来主轴的开发，主轴转速可达24,000r/min或更高，这样，对实现高速及速切削成为可能。

在主轴设计方面，主轴转速与dn值主轴轴径x转速，一般可达500,000～1,500,000左右，以iso30、iso40及iso50的主轴为例。

涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以-提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。

为从毛坯上切除切屑，刀片需承受-的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。

这几十年来涂层技术也在不断地发展，由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越-

作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。

可转位硬质合金刀片刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。

硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点，被广泛用于精加工和预磨削应用场合。

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