立式双面磨服务 凯硕
一、单面研磨机是一次只能研磨工件一个面的机器;双面研磨机则是---可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。
二、两者设备的装置基本相同,同一类型工件所用的耗材和配置是一样的。 机器的研磨原理和适用范围是一样的。不同的地方表现在双面研磨机上面有两个研磨盘,上研磨盘和下研磨盘,两者平行。而单面研磨机上只有一个研磨盘。
在平面研磨机 研磨加工的时候为了防止油石在进出孔的时候出现被损坏的现象,需要避免平面研磨机磨头上的其他零件被加工的表面接触,研磨头上一般都会有前导向头、导向条等。
小直径的通孔进行研磨,会采用前导向头,导向条以及导向头的外径应该要大于或者是等于研磨油石的收缩到---的位置的时候的外径,要小于被加工的孔在研磨之前的小孔径。
导向条的数量与油石的数量是相等的,与工件之间已经加工的工件表面所接触的导向件的材料,会采用加布胶木,在工件等到被加工表面所接触的导向件的材料,会采用碳钢、合金钢等。
研磨头工件等主要工件的材料,是要求具有比较高的强度以及印度。
大孔的研磨头的扩与收缩主要是通过相对于研磨油石之间的调节所完成的,主要是依赖锥芯相对于研磨油石的工件斜面作为轴向调节进行完成,斜面的角度所具有的一致性,能够-油石的扩涨量的一致性,对于提高研磨工件的角度,-是加工工件表面精度都有好处。粗研速度一般为20~120米/分,精研速度一般取10~30米/分。
在要求具有足够的强度外,还需要-研磨油石在扩涨与收缩限的时候,锥芯仍然能够-油石在锥芯的锥面上支承。能够提高研磨工件精度,-是孔的结合精度。
这种平面研磨机设备能够提高工作效率,还会使挤压力、切削热要增加,油石的表面比较容易出现堵塞的铁屑,影响正常的加工。
当您使用平面研磨机对各种平面工件进行研磨时,会常常听到一个词就是研磨盘的目数,那么目数到底是什么含义呢?
研磨盘的目数,代表用于制作研磨盘颗粒磨粒粒径对蓝宝石研磨机研磨性能的影响因素大小,目数数字以颗粒直径来表达。也就代表研磨盘的研磨力度。目数与研磨力度成反比,目数越大,研磨盘力度更轻,目数越小,研磨盘力度越重。
平面研磨机在确定研磨工艺的时候,研磨盘目数是一个首要的参数。目数过大或过小的研磨盘,对于工件的研磨都不合适,无法加工到理想的表面精度。
平面研磨机研磨盘的目数要与盘的材质一起使用。比如铜盘**目与锡盘**目就是材质不同粗细不同的研磨盘,所能加工的表面精度就都不同。其中材质代表研磨盘的硬度,目数代表加工力度。
通过对平面研磨机研磨盘目数的了解,您是否了解了一些研磨盘与加工精度的关系,其实除了研磨盘的材质及目数,与表面精度加工效率相关的还有抛光液分散性和悬浮性在抛光液中的重要性速度、压力、时间等相关,您若有兴趣,请保持对方达平面研磨机、平面抛光设备、双面研磨机等相关信息的关注。4、防锈的特点,能够-不产生锈蚀,适当的加入防锈剂,需要要求防锈处理,主要是针对水性研磨液而言,对于油性研磨液,一般是不会产生锈蚀的问题。
1. 变频器配合异步电动拖动,实现了软启动,软停止,调速稳定,冲击小;
2. 采用三电机同步拖动,变速范围更广,能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求;
3. 太阳轮与内齿圈同步升降,满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求;
4. 上下抛光盘采用斜齿轮传动,运转平稳;
5. 采用plc控制,压力采用电—气比例阀与拉力传感器进行闭环反馈控制,压力过程实现了准确控制;
6. 应用人机界面pt与plc通讯,一方面显示运行参数,另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数,主操作由普通键钮完成。
7. 采用集中润滑装置,各相对运动表面、齿轮啮合部位都可得到充分润滑,大大提高了整机的使用寿命;
8. 上盘采用较新的“浮动”连接装置,解决了错盘问题;
9. 采用水液分离机构,自动化程度高,操作方便;
10.配置手持式抛光盘清洗装置。
1.下抛光盘端跳: 0.05mm
2.上下抛光盘平面度: 0.015mm
3. 太阳轮径向跳动: 0.06mm
4.齿圈径向跳动: 0.10mm
1.一致性 ±0.00---
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力:
单片承片量: 8片/φ75mm、5片/φ100mm
整盘承片量: 40片/φ75mm、25片/φ100mm
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