功能色母料-【美迪塑胶】

功能色母料粒市场市值有望大增！

越来越多消费品制造商开始寻求既可以降低生产成本，又可以---有效储存和运输的包装材料。而包装代表着功能色母料粒终端应用市场，2019年功能色母料粒市值有望升至121亿美元。 　　目前，我国功能色母料粒产量达到100万吨左右，应用领域广泛。我国于上世纪70年代中期开始开发功能色母料粒，北京化工大学在国内开展了功能色母料粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外---技术，使得中国功能色母料粒行业有了长足的进步。 　　经过多年的发展，我国已经成为亚洲地区功能色母料粒市场生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的功能色母料粒生产企业上千家，且呈现较强的区域性特征，企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域，这三个区域也是我电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些功能色母料粒企业规模各异，其中大多数为中小型企业，下面一起来盘点50家功能色母料企业。

功能色母料的耐热性能怎么样？

  ---功能色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。    有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。 

使用功能色母料注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法

纹jetting

1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。

物理原因

纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。

除去明显的表面缺陷，纹伴随不均匀性，熔料产生拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品。

在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、注射速度太快 降低注射速度

2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快的

3、熔料温度太低 提高料筒温度对热敏性材料只在计量区。增加低螺杆背压

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡

2、浇口太小 增加浇口

3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射

工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽，在生产时此槽产生出來的(批峰)，又叫工艺批峰，主要是用來---烧胶或熔接痕，可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上，生产后将其切除。

2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置，以免影响产品的外观。

3、增加低螺杆背压是指调整背压

4、障碍注射是指在入水前方加一挡块。改变射胶口流向位置。以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。