反应精馏装置厂家-“本信息长期有效”

检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的。以一台co2造气炉为例，参数：φ2740，带水夹套，炉内工作压力0。装置停车的主要安全技术处理如下：

1.严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

2.泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

3.装置内物料务必排空、处理

4.控制适宜的降温、降量速度

5.开启阀门的速度不宜过快

6.高温真空设备停车步骤

7.停炉作业严格依照工艺规程规定

化工设备内检修作业采取的安全防范措施

   2.1 安全隔离

   安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行-隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使、、有毒介质窜入检修设备内，-作业人员安全。

   2.2 切断电源

   化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的---牌。

   2.3 取样分析

   进入化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业---》，并严格执行审批手续，审批人员应到现场认真检查，落实安全措施；对检修的设备采取一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体一般为氮气置换过的设备，入罐前-空气转换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18％～21％的范围内，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定；若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其1高允许浓度；通常在化工生产装置中普遍应用的有：压缩机、风机、泵类、搅拌器、离心机、起重机、各种输送机。对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发现超标情况、-处理。

   2.4 用电安全

   罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压，在干燥的罐内，电压应小于36v；在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于12v；若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有-接地，严防漏电现象发生。

   2.5 个人防护

   进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，如特殊的情况下戴防毒---入罐，并严密监视罐内情况变化，限定罐内作业时间，进行交替作业，减少在塔内停留时间。

化工设备安全管理

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。