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重庆赛驰数控刀具公司浅析铣刀的种类及标记

1、铣刀的种类： 按铣刀切削部分的材料分：

 a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类

 b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体，也称钨钢铣刀。

按铣刀的用途分：

 a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等

 b、加工沟槽或阶台的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等

 c、特形面用的铣刀：成形铣刀等

按铣刀的构造分：

 a. 尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。

 b. 铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀

2、铣刀的标记材料一般采用w18cr4v 尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径x宽度x内孔x角度或圆弧半径，立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。

铣削刀片：数控车床加工中铣刀普遍的切削方式

 圆柱型铣刀：用以卧式铣床上生产加工平面图。侧刃-在铣刀的圆上上，按齿型分成直齿和螺旋式齿二种。按齿数分粗齿和细齿二种。

 面铣削刀片：用以卧式车床、端面铣床或数控龙门铣床上生产加工平面图,内孔和圆上上均有刀齿,也是有粗齿和细齿之分。其构造有一体式、镶齿式和可属七---式3种。

 立铣刀：用以生产加工管沟和阶梯面等，侧刃在圆上和端表面，工作时不可以沿径向走刀。当立铣削刀片上面有根据管理中心的端齿时,可径向走刀。

破损硬质合金铣刀的修复刃磨

1：刀具易破损的因素

 成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，-地提高了加工成本。

1.1 铣削加工材料的属性

 在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被---冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生-的磨损作用。

1.2 正常磨损

 在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损---的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和要求。

1.3 操作不当

 生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削-不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工，---时还会导致加工件报废。

2： 改进方法

2.1 切削刃微崩

 切削刃微崩(即轻度破损)的情况较为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。

2.2 改变刀具几何参数

 在刀具刃磨过程中，可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面和切削效率。

怎么找到比较适合的铣刀和铣削方法

模具加工怎么找到比较适合的铣刀和铣削方法？

 为了延长其刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或 中断部位通过。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具 路径编程时绕过孔和凹腔，就可以避免发生这种情况。通过选择合适的铣刀角度，尺寸和进刀方式，使刀具以振动和拉应力较小的方式切入工件材料，并知道在哪种情况下铣孔比钻孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地将工件毛坯加工成精美的零件。