金属矿粉球团粘合剂生产厂源头货【高通粘合剂】

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

配料的目的是为获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能-的球团矿，并使混合料具有-的成球性能和生球焙烧性能，-球团焙烧和高炉冶炼过程顺利进行，达到高产、、低耗。为此就要对不同的含铁原料、黏结剂、添加剂、燃料等进行合理地和准确地配料。

 一般由于球团生产使用的原料种类比较少，故配料作业工艺较烧结生产简单。但是，要求进入配料室的原燃料应经过中和混匀处理，化学成分、水分和粒度等应符合生产要求，并根据炼铁生产对球团矿理化性能的要求，进行配料计算，以-球团矿的品味、feo含量、硫含量一级碱度等主要成分指标在控制范围之内。一般点火真空度控制在6000pa左右为宜，这样可使点火器与台车间的压力维持在0～30pa的水平。

烧结矿冷却作用

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烧结矿冷却的作用如下。

 原料本身的性质与粒度及粒度组成对水泥压团的强度影响很大。一般情况，各类矿物和水泥粘结剂之间具有-的附着能力。粒度愈细，表面活性愈大附着能力愈强，结构也愈紧密，球团矿的强度也愈高。用粒度小于0.043mm325目和小于0.074mm200目的磁铁矿进行比较，前者的冷固结球团矿强度比后者高1～2倍。5，需要粘结剂的包裹面要均匀，球团粘合剂悬浮性，与分散性要加强。

  附着在矿石原料中的固体燃料和溶剂，对固结影响不大，水泥冷固结球团的冷强度可达980n/个以上，还原性和还原膨胀性能都尚可，因此可以生产综合性球团矿。但其水硬连接键的黏结力大约在600℃下消失，也就是说一旦温度超过600℃，水泥冷固结球团将失去强度，故一般情况下固体燃料的添加量不应超过物料总量的30%。关于溶剂的添加量，对于石灰石，溶剂不参加固结反应，可根据碱度的要求添加；迄今所开发的这方面技术主要有压力造块法、黏结剂的固结法、黏结剂加压固结法和黏结剂低温固结法。而消石灰或生石灰，因溶剂参与固结的化学反应，其添加量则要根据实验决定。

实际生产过程中遇到的问题：

1由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，---完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

3唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：c:3.5%,p:0.035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；7、应用高通矿粉球团粘结剂球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。

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三、用于除尘灰球团生产

 采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。

工艺流程：原料配料***混合***粘结剂***搅拌***水***搅拌***成型***干燥***成品。

四、贮存及储运

 本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋,避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；本产无害,长期存放不变质,系非危险品.