铜陵变频器配电柜多重优惠,芜湖诚通变频柜

plc控制柜可编程控制器的模拟输出模块用于控制变频器的模拟输出模块输出0~5v电压信号或4~20ma电流信号作为变频器的模拟输入信号来控制变频器的输出频率。这种控制方式易于布线，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的plc输出模块，而plc模拟输出模块更昂贵。此外，还需要一个分压器来使逆变器适应可编程逻辑控制器的电压信号范围。连接时，请注意单独布线，以-主电路侧的噪声不会传递到控制电路。

可编程控制器与rs-485通信接口之间的连接。所有标准西门子变频器都有rs-485串行接口(有些还提供rs-232接口)，并采用双线连接。其设计标准适用于工业环境应用。单个rs-485链路可以连接多达30个逆变器。根据每个逆变器的地址或使用广播信息，您可以找到需要通信的逆变器。该链路需要一个主控制器(主站)，每个逆变器都是一个从控制对象(从站)。

集散控制系统将控制器分散在自动化系统中，提供通用接口、-控制、系统级数据库和易于共享的信息。传统上，集散控制系统主要应用于过程技术和相对较大的工厂。大型系统应用程序在工厂的整个生命周期中更容易维护。

可编程控制器和分布式控制系统通常分别适用于离散和过程制造。使用可编程逻辑控制器系统的离散生产和制造设备通常由独立的生产设备组成，主要用于完成组件的组装，如贴标、填充或研磨。过程制造设备通常使用自动化系统，根据配方而不是零件以连续和批量的方式进行生产。大型连续加工设备，如炼油厂和化工厂，都使用集散控制系统自动化系统。混合应用通常同时使用可编程控制器和分布式控制系统。为应用选择控制器需要考虑许多因素，如流程规模、可扩展性和未来更新计划、集成要求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的---。

控制柜具体特点如下：

1. 具有温度传感器隔离配电输出、继电器报警输出、变送输出、流量积算、温压补偿、历史数据转存、打印以及远程通讯功能。

2. 10.4英吋彩屏图形液晶显示，led 背光、画面清晰、宽视角；画面响应时间小于 0.2 秒，可同时实现 40 路信号的检测、记录、显示和报警；

大容量 flash 闪存芯片存贮历史数据，掉电-丢失数据；

3. 工程量显示数值范围宽，可显示 5 位数值：-9999 ~19999；

plc控制柜与变频器通常有三种连接方式，分别是plc开关输出、利用plc的模拟量输出模块控制变频器， plc与rs-485通讯接口的连接等。

使用plc的开关输出控制变频器。 plc的开关输出通常可以直接连接到逆变器的数字输入。该控制方法布线简单，抗干扰能力强。 plc的开关输出可用于控制变频器的启动/停止，正向/反向，点动，速度和加减时间，当使用晶体管进行连接时，需要考虑晶体管自身的电压和电流容量，以-系统的-性。另外，在设计逆变器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路连接不正确，有时逆变器可能发生故障。