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电铸加工是利用电化学反应的的电沉积技术，在要获得的金属的离子电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属，从而形成原型的金属模型，这就是所谓的东莞电铸加工所谓电铸原理。

当 阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型---反的电铸件。电铸标牌大多数是用来做广告的，除此之外还可以用来传递信息，如警示牌等，也正是因为如此，所以它的用于非常的广，它可以分很多种，如金属标牌、电铸标牌等。

电铸就是靠这种磁场的原理工作的，然后就是电流的分布会影响磁场。电铸却需要将芯模与电铸层分离，电镀则相反。我们可以把电铸工艺可理解成金属成型工艺，电铸芯模为阴极，电铸材料为阳极。电铸加工主要用于普通制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件。因为不锈钢和钛表面的天然钝化膜对电铸层与原型的分离有较好的效果。有些金属原型仅仅对表面做简单的处理就可以进行电铸，比如以铝合金所制成的原型，但是有些金属原型要经过比较复杂一些的前处理才能够进入电铸程序。

电铸镍的电源设备有直流电流、周期换向电流和脉冲电流。脉冲电流可以减少氢的析出，提高阴极电流效率，从而减少、条纹和氢脆。在电铸模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，---模具的工作条件都有利于提高模具的和使用寿命。

电铸模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优异的型腔表面性能，这样才能提高电铸模具使用寿命，为了达到这个要求，出现了在对模具整体强韧化的基础上再进行表面强化的各种处理工艺

在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:

设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。-是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。

对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径r可取3~5mm。

对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。

合理增大间隙，---凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。