平面磨床M7130S厂家来电咨询「在线咨询」

    数控车床在使用上有着其他机械不能达到的加工工艺性，在生产高难度复杂的零件上也---，数控车床在编程时一定要注意对每个工序上的切削用量，要在使用时正确的选择切削量，这样可以提高产品的和产量。一般影响切削速度、---和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削---、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

数控车床使用前的检查

1、cnc电箱检查：数控车床使用前的检查打开cnc电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，crt插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。

2、电器检查：使用前应先打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。数控车床维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、---闭---、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3、检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查crt单元上的插座及接线。地线检查要求有---的地线，测量数控车床地线，接地电阻不能大于1ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应一致。该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

数控车床的编程技巧

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法---。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，---的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的--- ，甚至可达主轴大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的---。

数控车床常见的几种工件不稳定情况的应对方式说明

现象一、工件发生锥度大小头现象

1、机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，提高机床的稳定性。

2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀

3、尾座顶针与主轴不同心：调整尾座。

现象二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

注：此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损-，导致加工尺度改动。

1、机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承。

2、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差：用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架

3、拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。